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博斯特融創科技設備（佛山）有限公司
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蓄熱式熔煉爐鋁合金爐鑄工業爐化鋁爐
1.主要用于重熔鋁錠、廢鋁回收、鋁合金精煉。
2.該系列蓄熱式矩形熔鋁爐主要適用于各鋁型材、鋁板帶等熔鑄車間。
3.蓄熱式固定斜爐門熔煉爐為方形結構形式，采用蓄熱式燃燒系統，使固體料迅速熔化；爐門采用大爐門結構，設計沒有“隱藏"的熔池角落，熔池表面清理應容易，有利于提高了扒渣速度、減少鋁液帶出，且能叉車加料的工作要求。
蓄熱式熔煉爐鋁合金爐鑄工業爐化鋁爐產品說明：
蓄熱式熔煉爐設備，專為鋁合金爐鑄工藝設計，可顯著提升熔煉效率并降低能耗。該工業爐化鋁爐采用創新的蓄熱燃燒技術，通過周期性切換蓄熱體實現高溫煙氣余熱回收，熱效率較傳統熔煉爐提升。
在鋁合金爐鑄生產過程中，蓄熱式熔煉爐能保持穩定的熔煉溫度，確保鋁液品質均勻。該工業爐化鋁爐特別適用于連續化生產作業，配備智能溫控系統，可精確調節爐內溫度曲線。同時，優化的爐體結構設計使蓄熱式熔煉爐在化鋁爐應用中具有更長的使用壽命和更低的維護成本。
高效節能的蓄熱式熔煉爐與鋁合金爐鑄工藝的結合，為鋁加工企業提供了一套環保、經濟的熔煉解決方案。
蓄熱式固定斜爐門熔煉爐與壓鑄澆注系統產品說明：
蓄熱式固定斜爐門熔煉爐作為核心熔煉設備，其設計有效提升熱能利用率，降低能耗成本。該熔鋁爐配備的蓄熱燃燒系統，通過周期性切換蓄熱體實現余熱回收，確保爐內溫度穩定在熔煉區間。
配套的壓鑄澆注爐系統與蓄熱式固定斜爐門熔煉爐無縫銜接，實現鋁液的高效轉移和精準澆注。熔鋁爐采用傾斜式爐門設計，便于爐內維護和殘渣清理，同時保障生產安全。壓鑄澆注爐配備智能溫控系統，確保鋁液在轉移過程中保持理想澆注溫度。
通過蓄熱式固定斜爐門熔煉爐與壓鑄澆注爐的協同運作，不僅提高了鋁熔煉效率，還顯著降低了能源消耗，為壓鑄生產提供了可靠的鋁液供應保障。
大型熔鑄爐熔鋁 工業爐 熔化爐 鋁合金鑄造爐技術參數：
1） 爐型：固定式，方形，斜爐門
2） 爐子噸位能力：5~70T
3） 爐膛較高工作溫度：1100℃
4） 燃燒系統類型：可更新式（蓄熱式）
5） 燒嘴數量：2~4個
6） 節能率：30%以上
7） 控制類型：PLC全自動控制 （PLC 是德國西門子S7 200 系列）
8） 燃料：柴油，重油，天然氣，液化氣
9） 熔化率：≥4T/小時
10） 熔池內襯：高質量耐火磚或者不粘鋁澆注料
蓄熱式熔煉爐鋁合金爐鑄工業爐化鋁爐
蓄熱式固定斜爐門熔煉爐產品說明：
1.主要用于重熔鋁錠、廢鋁回收、鋁合金精煉。
2.該系列蓄熱式矩形熔鋁爐主要適用于各鋁型材、鋁板帶等熔鑄車間。
3.產品詳細介紹：
蓄熱式固定斜爐門熔煉爐為方形結構形式，采用蓄熱式燃燒系統，使固體料迅速熔化；爐門采用大爐門結構，設計沒有“隱藏"的熔池角落，熔池表面清理應容易，有利于提高了扒渣速度、減少鋁液帶出，且能叉車加料的工作要求。爐門提升采用遙控電動，爐門四周設有可調整的密封裝置，同時設氣缸壓緊密封，減少熱損失。
蓄熱式燃燒系統
燃燒來自于一對燒嘴周期性交替地燃燒，從而用煙氣加熱空氣，獲得高溫助燃空氣。當一個燒嘴燃燒時，煙氣通過另一個燒嘴，加熱其中的蓄熱介質。當這種蓄熱介質被加熱后此燒嘴開始燃燒，原來燃燒的燒嘴開始抽吸并排放煙氣。助燃空氣流經高溫的蓄熱介質時而被加熱。空氣預熱溫度可達燃燒煙氣溫度的 300?F (149?C)以內，從此獲得較高加熱效率。
4.技術參數：
1） 爐型：固定式，方形，斜爐門
2） 爐子噸位能力：5~70T
3） 爐膛較高工作溫度：1100℃
4） 燃燒系統類型：可更新式（蓄熱式）
5） 燒嘴數量：2~4個
6） 節能率：30%以上
7） 控制類型：PLC全自動控制 （PLC 是德國西門子S7 200 系列）
8） 燃料：柴油，重油，天然氣，液化氣
9） 熔化率：≥4T/小時
10） 熔池內襯：高質量耐火磚或者不粘鋁澆注料
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