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西安流量測(cè)控儀表有限公司
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閱讀：662發(fā)布時(shí)間：2011-10-17
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客服服務(wù)
一、概述
均速管流量傳感器是通過差壓來測(cè)量流量的裝置，是在皮托管流速測(cè)量原理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。可測(cè)量液體、氣體以及蒸汽等流體的流量。由于沒有活動(dòng)部件，幾乎無壓力損失，安裝維修方便，運(yùn)行成本極低，備受用戶青睞。 傳感器是由檢測(cè)桿、取壓口和導(dǎo)桿組成，它橫穿管道內(nèi)部與管軸垂直，在測(cè)桿的迎流面上設(shè)有多個(gè)測(cè)壓孔測(cè)量總壓平均值，在其背、側(cè)流面有測(cè)量靜壓測(cè)壓孔，分別由總壓導(dǎo)壓管和靜壓導(dǎo)壓管引出，根據(jù)總壓與靜壓的差壓值，計(jì)算流經(jīng)管道的流量。也可以用流量管壁靜壓代替?zhèn)鞲衅鞅沉髅娴撵o壓。 均速管流量變送器是由傳感器、引壓附件和差壓變送器、壓力變送器、流量積算儀等配套組成的流量計(jì)。 均速管流量傳感器配上我公司生產(chǎn)的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀即可組成各種類型的均速管流量計(jì)。也可采用任何廠家生產(chǎn)的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀組成各種類型的均速管流量計(jì)。
檢測(cè)桿的截面形狀見下圖：
二、工作原理 均速管流量傳感器是基于皮托管測(cè)速原理發(fā)展起來的，它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量。 一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發(fā)展的流體，其速度分布為指數(shù)規(guī)律。為了準(zhǔn)確計(jì)量，將整個(gè)圓截面分面多個(gè)單元面積相等的多個(gè)半圓及多個(gè)半環(huán)。傳感器的檢測(cè)桿是由一根中空的金屬管組成，迎流面鉆多對(duì)總壓孔，它們分別處于各單元面積的*，分別反應(yīng)了各單元面積內(nèi)的流速大小。由于各總壓孔是相通的，傳至檢測(cè)桿中的各點(diǎn)總壓值平均后，由總壓引出管引至高壓接頭，送到傳感器的正壓室。當(dāng)傳感器正確安裝在有足夠長(zhǎng)的直管段的工藝管道上時(shí)，流量截面上應(yīng)沒有旋渦，整個(gè)截面的靜壓可認(rèn)為是常數(shù)，在傳感器的背面或側(cè)面設(shè)有檢測(cè)孔，代表了整個(gè)截面的靜壓。經(jīng)靜壓引出管由低壓接頭引至傳感器的負(fù)壓室。正、負(fù)壓室壓差的平方與流量截面的平均流速成正比，叢而獲得差壓與流量成正比的關(guān)系。在此關(guān)系的基處上，可由伯努利方程和連續(xù)性方程推導(dǎo)得到均速管流量計(jì)的流量計(jì)算公式
Qv=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P／ρ1）0.5 Qm=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P﹒ρ1）0.5
其中：Qv： 體積流量 Qm： 質(zhì)量流量 α：傳感器結(jié)構(gòu)系數(shù) △P：差壓值ε：流體膨脹系數(shù) ρ：流體工況下的密度 ε：流體膨脹系數(shù)對(duì)于不可壓縮性流體ε=1，對(duì)于可壓縮性體ε﹤1，若式中D、△P、ρ1都使用SI單位，則QV的單位為M3∕S，Qm的單位為㎏∕S。傳感器的流量系數(shù)α和可膨漲性系數(shù)ε，由標(biāo)準(zhǔn)裝置上標(biāo)定得知，并在出廠時(shí)在合格證書上注明。
三、傳感器的基本結(jié)構(gòu)，如下圖1所示
| | 型譜規(guī)格 | 說明 | ||||||
| LGZ | | 均速流量傳感器 | ||||||
| 傳感器類型 | W | | 威力巴流量傳感器 | |||||
| D | | 德爾塔巴流量傳感器 | ||||||
| Y | | 阿牛巴流量傳感器 | ||||||
| 介質(zhì)類型 | Y | | 液體 | |||||
| Q | | 氣體 | ||||||
| Z | | 蒸汽 | ||||||
| 流體溫度 | | 2 | | ＜200℃ | ||||
| 5 | | ＜500℃ | ||||||
| 流體壓力 | | 1 | | ≤1.6MPA | ||||
| 2 | | ≤2.5MPA | ||||||
| 3 | | ≤4.0MPA | ||||||
| 4 | | ≤6.3MPA | ||||||
| 5 | | ≤10.0MPA | ||||||
| 6 | | ≤25.0MPA | ||||||
| 結(jié)構(gòu)類型 | | 1 | | Ⅰ型，詳見3.2.1節(jié) | ||||
| 2 | | Ⅱ型，詳見3.2.2節(jié) | ||||||
| 3 | | Ⅲ型，詳見3.2.3節(jié) | ||||||
| 4 | | Ⅳ型，詳見3.2.4節(jié) | ||||||
| 5 | | Ⅴ型，詳見詳3.2.5節(jié) | ||||||
| 精度 | | 1 | | 1.0級(jí)，詳見3.2.8節(jié)準(zhǔn)確度表 | ||||
| 2 | | 1.5級(jí)，祥見3.2.8節(jié)準(zhǔn)確度表 | ||||||
| 3 | | 2.5級(jí)，詳見3.2.8節(jié)準(zhǔn)確度表 | ||||||
| 連接方式 | | 1 | | 螺紋連接 | ||||
| 2 | | 法蘭連接 | ||||||
| 口徑 | | S | 用數(shù)字表示，祥見3.2.6節(jié)傳感器公稱通徑系列 | |||||
| 序號(hào) | 上游側(cè)局部阻力件形式 | 上游側(cè) | 下 游 側(cè) | ||
| 無整流器 | 有整流器 | ||||
| 與檢測(cè)桿在同一平面內(nèi) | 與檢測(cè)桿不在同一平面內(nèi) | ||||
| 1 | 有一個(gè)90°彎頭或三通 | 7D | 9D | 6D | 3D |
| 2 | 在同一平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 * * | 9D | 14D | 8D | 3D |
| 3 | 在不同一平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 * * | 19D | 24D | 9D | 4D |
| 4 | 管道直徑改變（收或擴(kuò)） | 8D | 8D | 8D | 3D |
| 5 | 部分開啟的閘閥、球閥或其它節(jié)流閥 | 24D | 24D | 9D | 4D |
注：*D為管道標(biāo)稱直徑，所給出數(shù)據(jù)為距離第二個(gè)彎頭的長(zhǎng)度。
2、 檢測(cè)桿插入位置的角度允許偏差范圍見圖五。
3、 對(duì)于垂直管道，檢測(cè)桿可安裝在管道水平面沿管道圓周360°的任何位置上，高低壓引壓管接頭應(yīng)處于同一水平面上。對(duì)于水平管道，在測(cè)量液體時(shí)檢測(cè)桿插入位置應(yīng)位于管道橫截面水平面中心線45°以下的范圍內(nèi)；測(cè)量氣體時(shí)檢測(cè)桿插入位置應(yīng)位于管道橫截面水平面中心線45°以上的范圍內(nèi)；測(cè)量蒸汽時(shí)檢測(cè)桿應(yīng)水平插入，見圖六：
4、 管道上開孔尺寸Φ35。
5、 補(bǔ)償用壓力變送器在前直管段上，溫度變送器（或鉑電阻）裝在后直管段上距離節(jié)流裝置2D處。
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