流量差壓變送器XPT137智能差壓控制器數據
流量差壓變送器XPT137智能差壓控制器數據
XPT137系列小型化電容式變送器是小型化電容式新型變送器，關鍵原材料、元器件和零部件均采用進口，整機經過嚴格組裝和測試，該產品具有設計原理*、品種規格齊全、安裝使用簡便等特點。由于該機型外觀上*融合了目前為流行，并被廣泛使用的兩種變送器（羅斯蒙特3051與橫河EJA），給使用者有耳目一新的感覺。同時與傳統的1151、CECC等系列產品在安裝上可直接替換，故它是一些老型號產品的替代和更新產品。
二、特點
● 精度高
● 穩定性好
● 二線制（特殊可四線制）
● 固體元件，接插式印刷線路板
● 小型、重量輕、堅固抗振
● 量程、零點外部連續可調
● 正遷移可達500%；負遷移可達600%
● 阻尼可調
● 單向過載保護特性好
● 無機械可動部件，維修工作量少
● 全系列統一結構，零部件互換性強
● 防爆結構，全天候使用
三、工作原理
過程壓力通過兩側或一側的隔離膜片、灌充液傳至δ室的中心測量膜片。中心膜片是一個張緊的彈性元件，它對于作用在其上的兩側壓力差產生相應變形位移，其位移與差壓成正比，zui大位移約 0.1mm ，這種位移轉變在電容極板上形成差動電容，由電子線路把差動電容轉換成二線制的4—20mA DC信號輸出。
四、功能參數
●使用對象：液體、氣體和蒸汽
●測量范圍：0～0.1kPa至0～40MPa
●輸出信號：4～20mA DC（特殊可為四線制
220V AC 供電，0～10mA DC輸出）
●供電電源：12～45V DC，一般為24V DC
（見圖2 負載特性）
●負載特性：與供電電源有關，在某一電源電壓時帶負載能力見圖2，負載阻
抗RL與電源電壓Vs關系式為：R1≤50（Vs-12）
●指示表：指針式線性指示0～*刻度或LCD液晶式顯示。
●防爆： a、隔爆型 dIIBT4
b、本質安全型 iaIICT6
●量程和零點：外部連續可調
●正負遷移：零點經過正遷移或負遷移后，量程、測量范圍的上限值和下限值的值，均不能超過測量范圍上限的*。（智能型：量程比15:1）zui大正遷移量為zui小調校量程的500%；zui大負遷移量為zui小調校量程的600%。
●溫度范圍:放大器工作溫度范圍：－29～+93℃(LT型為:－25～+70℃)。
灌充硅油的測量元件：－40～+104℃
法蘭式變送器灌充高溫硅油時：－20～+315℃，普通硅油：－40～+149℃
●靜壓：4、10、25、32MPa
●溫度：相對濕度為0～*
●容積吸取量：<0.16cm3
●阻尼(階躍響應):充硅油時,一般在0.2s到1.67s之間連續可調.
五、安裝說明
5.1 安裝準備
安裝位置
變送器在工藝管道上的正確的安裝位置，與被測介質有關。為了獲得的安裝，應注意考慮下面的情況：
1）、防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質相接觸。
2）、要防止渣滓在導壓管內沉積。
3）、導壓管要盡可能短一些。
4）、兩邊導壓管內的液柱壓頭應保持平衡。
5）、導壓管應安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方。
測量液體流量時，取壓口應開在流程管道的側面，以避免渣滓的沉淀。同時變送器要安裝在取壓口的旁邊和下面。以便氣泡排入流程管道之內。
測量氣體流量時，取壓口應開在流程管道的頂端或側面。并且變送器應裝在流程管道的旁邊和下面，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。
使用壓力容室裝有泄放閥的變送器，取壓口要開在流程管道的側面。被測介質為液體時，變送器的泄放閥應裝在上面，以便排出滲在被測介質中的氣體。被測介質為氣體時，變送器的泄放閥應裝在下面，以便排放積聚的液體。壓力容室轉動180°，就可使其上的泄放閥從上面變到下面。
5.3電氣接線
信號端子設置在電氣盒的一個獨立艙內。在接線時，可擰下接線側的表蓋。上面的端子是信號端子，下面的端子是指示表連接端子，電源是通過信號線接到變送器的，不需要另外的接線。
信號線不需要屏蔽，但采用絞合線，效果。信號線不要與其它電源線一起穿金屬管或同放在一線槽中，也不要在強電設備附近通過。變送器電氣殼體上的穿線孔，應當密封或者塞住（用密封膠），以避免電氣殼內潮氣積聚。如果穿線孔不密封，則安裝變送器時，應使穿線孔朝下，以便容易排除液體。
信號線可以浮空或在信號回路中任何一點接地，變送器外殼可以接地或不接地。電源不一定要穩壓，即使電源電壓波動IV（峰一峰值），對輸出信號的影響幾乎可以忽略。
因為變送器通過電容耦合接地，所以檢查絕緣電阻時，不能用高壓兆歐表，電路檢查應采用不大于45V的電壓。
變送器的zui大輸出電流不超過30mA·DC。
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