一、電線電纜生產過程中的銅導體防氧化控制
電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學方法在銅導體表面生產鈍化膜阻止氧化，抑或在導體表面噴涂特殊液體予以保護。以廣東珠江電線電纜生產為例，每道工序防氧化控制的主要方法。
1.銅桿進廠前運輸、檢測及儲存
我國大多數電纜企業用銅基本外購，而多數企業往往忽視了銅桿進廠前運輸過程的控制，在江南及沿海地帶（江浙、閩粵）夏季較長且多雨，銅桿基本通過重型卡車運輸至公司，通過筆者了解，很多電纜企業沒有制定相應的銅桿供應商運輸規范、夏季雨天包裝規范等制度，這使得往往出現銅桿供應商發貨時銅桿表面完好無氧化發黑，而到達電纜企業用戶面前時則出現銅桿表面發黑現象，帶來了不必要的麻煩。
銅桿進廠檢驗基本依照GB/T 3953-2009或電纜企業企標，有嚴格的程序。銅桿的儲存一般電纜企業均放在倉庫里，一般企業有較為嚴格的儲存管理辦法，在銅桿儲存時，尤其是夏季雨天，一定要用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，用zui簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸制，而這一點往往受到電纜企業的忽視。在車間領用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發黑現象，從生產源頭加以控制。
金屬銅原子序數為29，密度是8.92g/cm3，熔點1083.4℃，具有良好的導熱和導電性能，但在潮濕的空氣中金屬銅表面與氧氣發生化學反應，生成Cu2(OH)2CO3，即銅綠，通常電纜生產廠中銅氧化多顯示表面發黑，正是這種電纜銅導體表面氧化現象的存在，困擾著眾多電纜企業。
我們在日常生產觀察與大量資料調研中發現，通過銅桿選擇、有效控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、鈍化處理銅導體絞合或束絞銅絲表面、后續工序優化處理等手段，會有效控制電纜銅導體的質量、防止其氧化，會極大的提高工作效率，減少返工頻次，從而達到降低成本和提高內在產品質量的有益效果。本文中將以廣東珠江電線電纜生產為例，從銅桿抵達生產廠、儲存、拉絲、絞合、內芯存放到絕緣擠出，對每個步驟有效控制措施進行分析。