HY/亨儀NH-YJGCFBP(ZR)特種扁電纜成品   N41和PVC并用可以大幅度提高耐油性能，增塑軟化劑一般選擇不易被油抽出的古馬隆或者高分子聚脂類增塑劑為宜。耐油膠節中一般選用DBP.?DOP等，某配方中生膠N41為100份，配合10份的DBP和5份的固體古馬隆樹脂時.炭黑填充量能達到80份，其硫化膠的物理機械性能和耐油性能仍能達到要求。耐熱制品:N41用于生產耐熱制品時，應該選用低硫高促硫化體系或過氧化物和甲基內烯酸鎂并用體系，補強劑宜選用白炭黑、氧化鎂等，用zui盡量在50份以上，增塑軟化劑以古馬隆或者高分子聚脂類化合物為宜，防老劑要選用防老劑4010NA等。高硬度制品.N41用于生產高硬度制品時，一般選用高硫高促硫化體系或過氧化物和甲基丙烯酸鎂并用體系為宜，一般在膠料中配合使用1015份的齊聚脂，還可以選用N41與PVC并用體系來獲得比較高的硬度。某配方中生膠N41為100份，甲基丙烯鎂20份，可以做出硬度在90以上的密封制品.?N41的加工工藝:塑煉?N41生膠可以通過開煉機塑煉或添加加上助劑進行塑煉。  HY/亨儀NH-YJGCFBP(ZR)特種扁電纜成品   一般地在開煉機輥溫小于50℃,輥距小于2mm,持續包輥3min以上，其門尼粘度就可以降低到60以下，若無特殊要求，N41只需要一段塑煉。如果選用加工助劑，N41的塑煉過程會變得更簡單，加工助劑加入后只要膠料在輥筒上包輥均勻后即可進行下一步操作。應該注意要盡zui避免過度塑煉給N41膠料造成物理機械性能的下降。混煉開煉機混煉N41在開煉機上混煉時，適宜的輥溫為50℃左右、輥筒速比在1:?1.1~1.4左右、填料星只能添加普通填料量的70%左右，氧化鋅在混煉時要先加入，然后加入固體軟化劑和增塑劑待膠料開始軟化后，再加入防老劑、活性劑等，補強劑和填充劑要與液體增塑軟化劑分批交替加入，促進劑要在zui后加入。  ZR-GKFB-6/10KV  NH-YGKFB-6/10KV  GKFBP-6KV   GKFBP-10KV ZA-YJGCFPB2  ZRA-YJGCFPB2  NH-YJGCFPB(ZR)2  ZC-YJGCFPB-6KV2  ZCA-YJGCFPB-10KV2  ZA-YJGCFPB-6/10KV2  NH-YJGCFBP(ZR)2  若采用過濾加硫時一定要保證足夠的包輥時間以便使硫磺和促進劑在膠料中均勻分散。密煉機混煉?N41在密煉機上混煉時，一般先在開煉機上經過3~5min的塑煉使可塑度達到威氏0.23~0.26后，再向密煉機投料，首先加入硫磺、氧化鋅和防老劑等，然后在加入補強劑和填充劑的同時加入液體軟化劑，再加入具有隔離效果的硬脂酸，促進劑zui后加入。一些設備較全的加工企業一般將硫磺和促進劑在開煉機上加入。?除非要進行共混操作，密煉機溫度在125℃以下比較適宜。若混煉操作全部在密煉機上進行，應謹慎考慮密煉機的安全性。擠出?N41膠料在擠出時一般要求機筒和螺桿溫度在80-90℃，機頭溫度在90-100℃，擠出過程中螺桿需要冷卻水冷卻，盡可能選擇比較高的壓力.螺桿粗細要大于制品端而，螺桿的壓縮比在1:?1.8~2.2比較適宜。若制品中出壓片N41膠料在壓片時.盡zui使膠料的可塑度低一些。壓片機的上輥溫度60-75℃，中輥溫度35-50℃，下輥溫度50-60℃為宜。貼膠??N41用于貼膠時，一般各輥筒的速比要求*.盡量使線速度小一些。擦膠N41用于擦膠時.在基材的強度允許的情況下輥筒的速比越大越好，一般要求擦膠機上輥溫度75-90'C,中輥溫度60-70'C，下輥溫度80--100℃為佳。硫化一般N41在生產密封件、紡織皮輥、皮鞋底等模型制品時有時會采用模壓硫化和移模硫化。在生產大部分的模型制品時要采用注壓硫化方式。  生產磨米輥筒、耐油膠布、膠板等制品時往往采用硫化罐硫化.如包水布硫化罐工藝硫化膠管、紡織皮圈等，水浴硫化罐工藝硫化無芯膠管，用包鉛硫化罐硫化上藝制備鋼ff液壓膠管，用統繞鋼絲硫化罐工藝制備軟質印刷膠輥等。 HY/亨儀NH-YJGCFBP(ZR)特種扁電纜成品   生產電纜時采用連續硫化工藝。生產工業膠板、印刷膠板和耐油膠板時往往會采用鼓式硫化工藝。在相同配方條件下，N41與其它結合內烯睛在29%左右的丁睛橡膠相比硫化時焦燒時間比較長.所以采用N41作原料設計配方時就會給硫化劑和促進劑的選擇留有更多的余地。樂至縣、汶川縣、理縣、茂縣、松潘、九寨溝、金川縣、小金縣、黑水縣、馬爾康縣、壤塘縣、阿壩縣、若爾康縣、紅原縣、康定縣、瀘定縣、丹巴縣、九龍縣、雅江縣、道孚縣、爐霍縣、甘孜縣、新龍縣、德格縣、白玉縣、石渠縣、色達縣、巴塘縣、鄉城縣、稻城縣、得榮縣、理塘縣、西昌市、木里縣、鹽源縣、德昌縣、會東縣、寧南縣  聚合工藝的改進?采取丙烯腈和乳化劑分批加入的方式，可提高聚合體系穩定性，減少乳化劑使用量和在產品中的殘留量，改進物理機械性能和抗凍性能。通過改進聚合工藝生產了一種耐油性和抗凍性優異，且硬度隨溫度變化小的丁晴橡膠，現氣泡，則要考慮擠出機的排氣問題，為增加制品表而的光澤度.