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組合秤作為新一代定量稱重設備，很多剛剛接觸組合秤的用戶可能會認為就是我們以前常說的包裝秤。實則不然，組合秤與包裝秤之間還是存在著重大的差異的。詳細情況，大家可閱讀本篇3大原因告訴你組合秤與包裝秤的差異的文章。希望能夠幫助大家更好的了解什么是組合秤，什么是包裝秤。
隨著現代化工業迅猛發展，包裝行業在包裝準確度、包裝速度、包裝范圍等諸方面亦有更高的要求，傳統的定量自動包裝秤已很難這些要求，而組合秤正是在此要求下發展起來的，它與傳統定量自動包裝秤存在以下差異：
一、 稱量原理不同所產生的秤量準確度的差異：
1、稱量原理不同
定量自動包裝秤是一邊加料一邊稱量，在到達目標重量數據之前持續供料，當與目標重量相差少許時必須追加一個被稱物，即粗計量之后再進行精計量，如被稱物個體較大或較重時就有較大誤差，此為影響其秤量準確度所在。而組合秤是由多個具有立的進料出料結構的稱量單元組成，一般組合秤由8~32個稱重單元組成。電腦利用排列組合原理將各稱重單元的載荷量進行自動優選組合計算，得出蕞佳、zui接近定量值的組合進行包裝。例如一臺十個稱重單元的組合秤，稱量時每個稱重單元都進行稱量，并將每個稱量斗重的重量數據讀入電腦，由電腦進行優選組合，根據組合數學，十個稱量單元共能實現1023種組合，電腦從這1023種組合中選出zui接近目標重量值的組合。這樣上述精計量稱量時被稱物單重較大，且很難實現定量值的工作迎刃而解。組合秤是以zui接近目標重量的組合作為zui終結果。
2、檢測數據的可靠性不同
由于傳統定量自動包裝秤是一邊加料一邊稱量，故對傳感器來說是在動態情況下稱量，如果被稱物受到沖擊或跳動，都會使傳感器感應不穩定的重量數據而引起誤差，而組合秤的振動供料是對緩沖料斗進行的，稱重料斗的稱量是在安定的情況下進行的，因此取得的重量數據準確度較高。
3、落差誤差
這種誤差對于定量自動包裝秤來說是非常顯著的誤差，稱量斗中重量值達到設定值時，雖然電磁振動供料器已停止，但停止的一瞬間，稱量斗到振動器的一段被稱物的存在會zui終掉入斗內產生所謂的落差誤差，雖然有些定量自動包裝秤利用縮短給料時間來減小落差誤差，但由于受流速、給料均勻度等系統不確定因素的影響，依然存在著不同程度的誤差。而組合秤是由緩沖料斗向稱重料斗供料，稱重料斗*安定后發出指令要求進行稱重，因此不存在落差誤差。
二、 稱量速度的差異
傳統定量自動包裝秤一般要經過粗計量、精計量這一稱量過程，特別是精計量的過程需要一點一點的追加，耗時較長，影響了稱量速度。例如1公斤以下的定量自動包裝秤其稱量速度一般在20~30包/分鐘，而組合秤在電腦的快速優選組合運算中一般14個稱重單元的秤可達到100~120包/分鐘，比定量自動包裝秤的稱量速度快4~6倍，且易與包裝機相配合。大大提高了包裝效率，更加適合現代生產管理的需求。
三、 稱量范圍的差異
準確度相同的情況下，組合秤的秤量范圍較定量自動包裝秤更大些，一般情況下定量自動包裝秤在同一準確度下的秤量范圍控制在4倍以內，而組合秤在小秤量段的秤量范圍可達十幾倍。從大量的試驗結果亦可看出二者存在著秤量范圍的差別。比如在十幾克1公斤的秤量范圍內，組合秤可達到X（1）級的準確度等級的要求，尤其在小秤量段內更是難得。若想保持準確度等級不變，定量自動包裝秤只有縮小秤量范圍，形成多段秤量，只能靠生產多臺系列產品，才能實現廠家某一方面的要求。一般的廠家都幾乎不會接受這種現象。這就為其實際應用帶來了局限性，達不到某些生產域不同包裝規格（10-1000g）但要求精度差不多的使用要求。
以上內容就是關于3大原因告訴你組合秤與包裝秤的差異的全部信息了。本文由上海實干實業有限公司整理提供，感謝大家對我司的支持！更多組合秤產品信息了解，歡迎我司咨詢。閱讀過本文的伙伴還讀過：稱重組合秤詳細調試步驟！多頭組合秤出現下料堵塞情況應對方案！組合秤日常維修保養常識！
