調節閥是工業自動化儀表中使用問題zui多的產品，也是更新換代zui慢的產品，幾十年一貫制，到現在，還是以五六十年代水平的產品―單座閥、雙座閥、套筒閥為主導產品（占70％左右），可見，產品陳舊落后；另F方面，使用的問題也很突出。為了尋找調節閥的突破方向，在“九五”計劃的初期，筆者首先對調節閥進行了專門的問卷調查，得到的結論是：
（1） 反映調節閥不象儀表、太笨重的占33.3％；
（2） 反映品種、規格繁多，選型復雜、工廠管理復雜、維護工作量大的占67.1％；
（3） 反映泄漏大的占42.5％；
（4） 反映經常堵卡、動作遲鈍的占25.8％；
（5） 反映壽命短的占13.7％；
（6） 反映推力不夠、閥關不嚴的占9.6％；
（7） 反映流量系數小、調節范圍小的占5.2％；
（8） 反映閥外漏的占4.3％；
（9） 反映振動、振蕩、嘯叫的占1.7％。
在對上述存在問題作進一步的歸納分析后，得出zui突出的問題有四個：
（1） 笨重：回頭看一下調節閥的重量，一臺DN200的閥重700～800公斤，一臺DN300的閥重900～1000公斤，對它們的運輸、安裝、維護都必須要用吊車才能夠進行，用戶對此反映極為強烈；
（2） 品種規格繁多：單座閥、雙座閥、套筒閥等產品加上壓力、溫度、特性等變型參數總計達10000多個規格，造成調節閥選型、工廠管理復雜化；
（3） 泄漏大：一是產品結構缺陷所致；二是沒有考慮密封的可靠性；三是執行機構推力不夠；
（4） 調節閥堵卡：閥的流路復雜，不干凈介質必定造成堵卡。
歸納起來，從閥的結構上找原因，主要是片面地追求出廠性能，忽視了閥的可靠性；從使用上找原因，閥的選型不全面（也怪閥的品種規格太多，給選型帶來了難度）。
