1）zui大工作流量的決定
為使調節閥滿足調節的需要，計算時應考慮工藝生產能力、對象負荷變化、預期擴大生產等因素，但必須防止過多地考慮余量，使閥口徑選大；否則，不僅會造成經濟損失、系統能耗大，而且閥處小開度工作，使可調比減小，調節性能變壞，嚴重時還會引起振蕩，使閥的壽命縮短，特別是高壓調節閥，更要注意這一點。現實中，絕大部分口徑選大都是此因素造成的。
2）計算壓差的決定——口徑計算的zui關鍵因素
壓差的確定是調節閥計算中的關鍵。在閥工作特性討論中知道：S值越大，越接近理想特性，調節性能越好；S值越小，畸變越厲害，因而可調比減小，調節性能變壞。但從裝置的經濟性考慮時，S小，調節閥上壓降變小，系統壓降相應變小，這樣可選較小行程的泵，即從經濟性和節約能耗上考慮S值越小越好。綜合的結果，一般取S＝0.1～0.3（不是原來的0.3～0.6）。對高壓系統應取小值，可小至S＝0.05。zui近，為減小調節閥上的能耗，我們還提出了采用低S值的設計方法（S＝0.05～0.1），即選用低S節能調節閥。
壓差計算公式，由S定義S＝△P／（△P＋△P管）得：
再考慮設備壓力的波動影響，加（5％～10％）P作為余地，故 +（0.05～0.1）P
式中，△P為調節閥全開時的閥上壓降； △P管 為調節閥全開時，除調節閥外的系統損失總和，即管道、彎頭、節流裝置、手動閥門、熱交換器等損失之和。
若一個實際投運了的系統，如引進裝置，對方提供了已知的zui大、zui小流量及相應壓差，閥門的標準Kv值，即可由下公式求S值：
3）開度驗算
由于決定閥口徑時Kv值的圓整和S值對全開時zui大流量的影響等因素，所以還應進行開度驗算，以驗證閥實際工作開度是否在正確的開度上。
在過去的有關資料中，在開度驗算公式和工作開度允許值方面存在一些問題。針對存在的問題，特推導出相應的驗算公式和工作開度允許值，其內容見表2－5。其中開度驗算公式應采用以理想流量特性解出的公式，該公式簡單，但其Kvi應是對應工作條件計算出的流量系數。
4）可調比驗算
調節閥的理想可調比R＝30，但在實際運行中，受工作特性的影響，S值越小，zui大流量相應減小。同時工作開度也不是從0至全開，而是在10％～90％左右的開度范圍內工作，使實際可調比進一步下降，一般能達10左右，因此驗算時，以R＝10來進行。
驗算公式：R實際 = R
把R＝10代入上式，得可調比驗算公式為：R實際＝10
當S≥0.3時，R實際≥3.5，能滿足一般生產要求，此時，可以不驗算。
若調節閥不能滿足工藝上zui大流量、zui小流量的調節要求時，可采用兩個調節閥進行分程控制，也可選用一臺R較大的特殊調節閥來滿足使用要求。
