工控摘要：近年來，閥門市場競爭日益激烈，為適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，新產(chǎn)品不斷被研發(fā)運(yùn)用。陶瓷閥門具備四大優(yōu)勢：
　　
　　1、閥座采用工藝技術(shù)較復(fù)雜的熱鑲嵌技術(shù)，對工程陶瓷閥座進(jìn)行三次時效處理，讓工程陶瓷進(jìn)行充分的時效穩(wěn)定；
　　
　　2、保護(hù)唇技術(shù)。對于管道流體內(nèi)含有較大顆粒的陶瓷閥門采用了保護(hù)唇技術(shù)，可防止大直徑固體顆粒損壞工程陶瓷內(nèi)圈。
　　
　　3、工程陶瓷環(huán)安裝后的精加工ZTA工程陶瓷環(huán)安裝后，還要進(jìn)行zui后的精加工，以確保閥門的密封性能。
　　
　　4、采用結(jié)構(gòu)工程陶瓷耐磨（刀）閘閥采用雙面密封，達(dá)到雙面耐磨的效果。
　　
　　閥門內(nèi)腔沖刷過流處還襯有ZTA工程陶瓷，保護(hù)了閥體鋼構(gòu)件沖刷損壞。目前主要應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，被業(yè)內(nèi)人士美譽(yù)為“強(qiáng)腐蝕、高磨損、高溫高壓”失效問題解決專家。陶瓷閥門的出現(xiàn)使這些行業(yè)煥然一新。相信隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷材料配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門優(yōu)異的性能會得到越來越多的業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)同
　　
　　陶瓷閥應(yīng)用特點(diǎn)：
　　
　　1.閥門殼體厚度超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB、JB和美標(biāo)ANSI的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)要求,主體材質(zhì)化學(xué)元素和力學(xué)性能達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。殼體三段結(jié)構(gòu)設(shè)計，體型堅固，外型美觀。
　　
　　2.閥桿材質(zhì)化學(xué)元素達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，精工細(xì)磨，表面經(jīng)抗蝕氮化或調(diào)質(zhì)處理，保證閥桿具有良好的力學(xué)性能及抗腐蝕能力。
　　
　　3.內(nèi)置緩沖補(bǔ)償彈性墊圈，確保穩(wěn)定良好的密封性。并且在含有雜質(zhì)介中，不容易卡死造成球的破裂。
　　
　　4.全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質(zhì)接觸均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學(xué)穩(wěn)定性加上*的的硬度（硬度HRA88以上，僅次于金鋼石）的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強(qiáng)度，高耐磨損性，優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。
　　
　　5.以的研磨技術(shù)（中國臺灣引進(jìn)）與*的機(jī)械設(shè)備制造生產(chǎn)。閥門結(jié)構(gòu)簡潔，流道順暢，介質(zhì)流動阻力小。硬密封陶瓷內(nèi)件，由六件科學(xué)合理的設(shè)計組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內(nèi)R與外R緊密結(jié)合,球圓精度高、表面質(zhì)量好、使整閥扭矩輕、阻力小、密封性達(dá)到零泄漏。
　　
　　6.應(yīng)用領(lǐng)域：火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中。