機械鍍鋅將取代電鍍和熱浸鋅的工藝

       機械鍍鋅設備及技術源于歐美國家，屬于一種綠色環保、技術、品質優良的鍍鋅技術。目前國內開發研究的機械鍍鋅設備還停留在小型化，工藝尚未*成熟的水平，所適用的鍍鋅產品的種類較少，限制了國內機械鍍鋅行業的發展。無錫市可來迪機械鍍鋅設備廠巨資引進了國外的*設備及加工技術，在國內推出大型的機械鍍鋅設備及加工技術，通過對外加工投產得到了客戶的普遍贊譽，為我國鍍鋅行業增添了新的種類，為鍍鋅行業整體水平的提升創造了一個良好的平臺。 

        機械鍍鋅采用美國ASTMB695——2000及軍用C——81562機械鍍技術標準、中國A29 JB/T 8928-1999 鋼鐵制件機械鍍鋅，在室溫下無外電場作用的溶液中，依靠滾筒的機械滾動能量和玻璃微珠的搓碾，利用表面能量，形成一個具有碰撞和搓碾作用的多相流環境，根據預定的鍍鋅厚度加入鋅粉和藥劑，在化學沉積和機械碰撞的共同作用下使工件表面形成平滑光亮的鍍鋅層。該工藝原理*不同于傳統的電鍍和熱浸鍍，成本低、污染小、鍍層厚度可控制在5--100微米間、常溫操作、無氫脆、生產效率高 。耐中性鹽霧試驗300小時以上。本工藝技術使用經活化處理的金屬（鋅、鋁、銅）粉可使表面光亮度接近電鍍鋅，根據需要鍍層可是純鋅、鋅鋁復合鍍層，表面可進行鈍化、封閉等，適用于各種機械加工生產工件的表面涂飾和防護，如高強度螺栓、螺釘、管件、射釘、鐵鏈等鐵基工件，尤其墊圈及彈性工件。用該工藝生產的產品已出口美國、澳大利亞等國家，并用于*改造、高速公路等30余項國家及省級重點工程。

         國內現有設備每筒的加工量只有100KG-200KG，制作比較簡陋，設備自動化程度低，形成了不必要的人員、工時耗費，加工成本較大，所以一直沒有得到普遍的市場認可和推廣。 我廠推出的本套系列設備每筒加工量250-1000千克,設備全套操作含輔助工在內僅需5人，日產單班可達近10噸。在出口市場上更是，可以預見，機械鍍鋅技術不久將在市場上形成熱點，成為鍍鋅行業的。本套設備的主體操作均在滾筒中進行，通過機械物理方法形成牢固的鋅層。技術標準采用美國ASTM　B695-2000及軍用C-81562機械鍍鋅技術標準。
　
         質量特點：1、鍍層厚度均勻，，無鋅瘤、毛刺，呈銀白色半光澤；　 2、厚度均為可控，在5-125μm之內任意選擇；　 3、無氫脆、無溫度危害，可保證材料力學性能不變；　 4、可代替部分需熱鍍鋅的工藝；　 5、耐腐蝕性好，中性鹽霧試驗達300-1500小時。6、不會產生如熱浸電鍍的互相粘連，不均勻等不良質量。所以螺栓螺母無需太大的公差，以保證其強度。
　
　     應用范圍鋼釘、鐵釘、緊固件、鐵鏈、自來水管接頭、腳手架扣件、鋼絲繩馬鋼夾頭等。
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