泊頭市友盛聯軸器有限公司
ZLL型帶制動輪彈性柱銷聯軸器是利用若干非金屬材料制成的柱銷,置于兩半聯軸器與外環內表面之間的對合孔中,通過柱銷傳遞轉矩實現兩半聯軸器聯接,該聯軸器具有以下特點:
(1)傳遞轉矩大,在相同轉矩時回轉直徑大多數比齒式聯軸器小,體積小,質量輕,可部分代替齒式聯軸器。
(2)與齒式聯軸器相比,彈性柱銷齒式連軸器結構簡單,組成零件較少,制造較方便,不用齒輪加工機床。
(3)彈性柱銷齒式連軸器維修方便,壽命較長,拆下檔板即可換尼龍柱銷。
(4)彈性柱銷齒式連軸器尼龍柱銷為自潤材料,不需潤滑,不僅節省潤滑油,而且凈化工作環境。
(5)彈性柱銷齒式連軸器的減振動能差,噪聲較大。
ZLL型帶制動輪彈性柱銷聯軸器具有 補償兩軸相對偏移的性能,適用于中等和較大功率傳動,不適用于對減振有 要求和噪聲需要嚴加控制的工作部位。
ZLL型帶制動輪彈性柱銷聯軸器檢修時注意事項:
1、拆裝彈性柱銷時嚴禁硬敲硬打,以防柱銷變形、螺紋損壞、螺紋部分彎曲、銷孔打毛等。敲打時,應在螺帽上墊紫銅棒從正面振打,這樣既不會損傷螺紋,又不至于用力過大引起變形。
2、分解聯軸器前應在聯軸器上做好對位記號,裝復時兩聯軸器對準記號聯接,這樣可以盡量減少聯軸器離合前后對軸系動平衡的影響。拆卸柱銷前應對柱銷和銷孔對應編號,回裝時對應裝復。拆下螺帽、墊片、間隔環、彈性圈等散件應按套組合起來保存,這樣既防散件丟失或錯亂,又防裝復后引起意外的動不平衡。
3、對柱銷螺栓應予仔細檢查,檢查其平直度、表面光潔度、表面圓整度。有彎曲變形、表面不光滑等缺陷者應予替換。
4、定位錐孔起著對柱銷螺栓定位的作用,因此對錐孔配合部位應格外認真檢查。發現錐面缺損、磨損、變形者應予以處理或換。加工柱銷螺栓時,應依照制造廠家原始圖紙加工。如無廠家原始圖紙,則在測繪零件時應格外注意錐孔的錐度尺寸的準確性,錐度不符將導致柱銷螺栓安裝不到位或定位歪斜,引起設備運行缺陷。
5、加工彈性圈備品時應注意其材質相符、尺正確,彈性圈內孔與柱銷應有0.2mm~0.4mm的過盈量。組裝定位緊固后,彈性圈外圓與銷孔應有0.5mm~1.0mm的間隙。彈性圈應大小一致,不可大小不一的彈性圈混裝,特別是同一條柱銷上的彈性圈要換新的則都換成新的,若用舊的則統一都用舊的要求舊的彈性圈磨損損壞程度不超栩,避免新舊混裝。對尺寸過大的彈性圈,裝用后其與銷孔間間隙若不符要求,在沒有備品或其他迫不得已的情況下可用細銼刀對彈性圈外圓進行修整,使其符合間隙要求。
6、間隔環起著定位彈性圈并對彈性圈產生適當緊力的作用,因此其兩端面應平整無凸起,時用銼刀將其端面修平。其內孔與柱銷應有間隙、輕松套入無卡澀。其寬度尺寸應符合圖紙要求。寬度尺寸出入過大者應予換。
7、螺帽的緊固力量須適中且均勻,不可過大或過小。緊力過小在運行過程中容易松脫,緊力過大則可能導致螺栓歪斜(因存在加工制造誤劫、錐面破壞等引發故障,另外也不利于下次拆卸。
8、必對尺寸較大的聯軸器,為防止彈性柱銷重量不均衡破壞動平衡,在每次裝復特別是換彈性柱銷后應對其稱重檢查,對重量相差過大者可采取磨削等手段使各彈性柱銷重量均衡牲意應對各自配套的螺帽、墊圈、間隔環、彈性圈、柱銷螺栓等組合后一起稱重。
9、聯軸器組裝聯接完畢后盤動轉子應靈活,相對轉動兩半聯軸器應相對稍覺松曠,說明彈性圈與銷孔有間隙(用塞尺進行檢查。如感覺兩變其中一個油封安裝方向,使兩半聯軸器聯接無曠動量,則說明有部分彈性圈或全部彈性圈與銷孔配合無間隙,應檢查予以處理。
ZLL型帶制動輪彈性柱銷聯軸器技術參數:
型號 | 公稱扭矩 Tn(N.m) | 許用轉速 [n]r/min | 軸孔直徑 | 軸孔配合長度 | D0 | D | B | S | 轉動慣量 Kg.m2 | 質量m Kg | ||
Y型 | J1 | |||||||||||
d1 | d2 | L | L1 | |||||||||
ZLL1 | 250 | 4000 | 16 18 19 | 16 18 19 | 42 | 30 | 160 | 98 | 68 | 3.5 | 0.022 | 7 |
20 22 24 | 20 22 24 | 52 | 38 | |||||||||
25 28 | 25 28 | 62 | 44 | |||||||||
30 32 35 38 | 30 32 | 82 | 60 | |||||||||
ZLL2 | 630 | 3800 | 25 28 | 25 28 | 62 | 44 | 200 | 124 | 85 | 5 | 0.063 | 12.6 |
30 32 35 38 | 30 32 35 38 | 82 | 60 | |||||||||
40 42 45 48 | 40 42 | 112 | 84 | |||||||||
ZLL3 | 1600 | 3000 | 40 42 45 48 50 55 56 | 40 42 45 48 50 55 56 | 112 | 84 | 250 | 166 | 105 | 5 | 0.24 | 30.4 |
60 63 65 70 | 60 | 142 | 107 | |||||||||
ZLL4 | 4000 | 2400 | 50 55 56 | 50 55 56 | 112 | 84 | 315 | 214 | 132 | 5 | 0.65 | 52.4 |
60 63 65 70 71 75 | 60 63 65 70 71 75 | 142 | 107 | |||||||||
80 85 90 | 80 | 172 | 132 | |||||||||
ZLL5 | 6300 | 1900 | 60 63 65 | 60 63 65 | 142 | 107 | 400 | 240 | 168 | 7 | 1.63 | 81.3 |
70 71 75 | 70 71 75 | |||||||||||
80 85 90 95 | 80 85 90 95 | 172 | 132 | |||||||||
ZLL6 | 10000 | 1500 | 70 71 75 | 70 71 75 | 142 | 107 | 500 | 280 | 210 | 7 | 4.4 | 139.8 |
80 85 90 95 | 80 85 90 95 | 172 | 132 | |||||||||
100 110 120 | 100 110 120 | 212 | 167 | |||||||||
ZLL7 | 16000 | 1200 | 80 85 90 95 | 80 85 90 95 | 172 | 132 | 630 | 330 | 265 | 9 | 12.8 | 257 |
100 110 120 125 | 100 110 120 125 | 212 | 167 | |||||||||
130 | 130 | 252 | 202 | |||||||||
ZLL8 | 25000 | 1050 | 90 95 | 90 95 | 172 | 132 | 710 | 370 | 298 | 9 | 20.9 | 331 |
100 110 120 125 | 100 110 120 125 | 212 | 167 | |||||||||
130 140 150 | 130 140 150 | 252 | 202 | |||||||||
160 170 180 | 302 | 242 | ||||||||||
ZLL9 | 31500 | 950 | 100 110 120 125 | 100 110 120 125 | 212 | 167 | 800 | 384 | 335 | 11 | 33.5 | 424 |
130 140 150 | 130 140 150 | 252 | 202 | |||||||||
160 170 | 160 170 | 302 | 242 |