濟南中創(chuàng)工業(yè)測試系統(tǒng)有限公司
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彈簧的應用十分廣泛,可以說是各種機械、電器、化工等產品的關鍵零件。凡是承受變載荷的彈簧,在企業(yè)內部質量控制、用戶交驗、新產品定型鑒定、認證,行業(yè)抽檢和工藝調整環(huán)節(jié)中,必須進行疲勞性能檢測。
但根據(jù)彈簧的要求不同,對試驗機的要求也不同。
1目前疲勞試驗機分為機械式、電磁諧振式和電液伺服式。電磁諧振式彈簧疲勞試驗機頻率高,振幅小,適用于氣門彈簧和柱塞簧等;電液伺服式彈簧疲勞試驗機價格昂貴,一般中小型企業(yè)接*;機械式彈簧疲勞試驗機的頻率可調,振幅范圍大,價格適宜,因此,它的應用十分普遍。
我中心開發(fā)研制的圓柱螺旋彈簧疲勞試驗機采用機械式結構,可適用于汽車懸架彈簧、摩托車減震彈簧以及其它類型彈簧的疲勞性能檢測。在研制過程中,吸收了國內外同類型試驗機的優(yōu)點。
2試驗機結構及工作原理本機采用傳統(tǒng)的連桿機構。機械部分由電機、偏心裝置、隨動器、直線導軌、夾具等組成。動力由變頻調速電動機輸出,通過減速器、軸承座、偏心裝置傳遞至連桿,帶動壓盤對彈簧進行壓縮(或拉伸)往復疲勞試驗。
在設計過程中,我們力求結構簡單、可靠、運行穩(wěn)定。其突出的特點是:充分利用了彈簧具有儲存能量的特點,彈簧的裝夾對稱放置,使電機在轉矩接近平衡的狀態(tài)下啟動,對稱的彈簧起到能量互補的作用,從而降低試驗機本身電機的功率,節(jié)約能源;連桿的設計,為使機構運轉輕便、穩(wěn)定、效率高和避免急回運動、連桿對導向裝置產生較大的側向力,設計的壓力角盡量減小,采用加長連桿的方式;導向裝置的設計,導向裝置采用直線導軌。這樣,不僅簡化了結構,降低了成本,而且試驗機在運行過程中,同樣穩(wěn)定、可靠。彈簧預壓力的調節(jié),方便、輕捷。
3關鍵技術的設計圓柱螺旋彈簧疲勞試驗機研制中的技術關鍵在于驅動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)的設計和制造,要求整機體積小、重量輕,結構簡單、操作方便,定位準確、工藝性好、自動化程度高。
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