浙江華特隆閥門有限公司
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2013年
02月 -
制造蒸汽減壓閥質量管理的主要內容，如下：1）加強生產蒸汽減壓閥工藝管理，實行工序質量控制;2）組織技術檢驗，嚴格質量把關;3）組織質量分析，及時采取改進措施;4）加強對不良品的管理。輔助生產過程：提供服務和物質技術條件以保證基本生產的加工要求和蒸汽減壓閥質量。質量管理的主要內容：物資、工具、動力的規格、質量、數量、供應日期等;襯氟球閥設備維修、運輸以及倉庫保管等的質量。編制蒸汽減壓閥使用說明書等，指導用戶正常使用;使用過程：保證不銹鋼球閥產品質量特性在使用中能正常發揮，滿足用戶使用需要。進行使用【查看全文】
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2013年
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蒸汽減壓閥MRP的輸出計劃包括計劃發出訂貨（尚未發出的生產蒸汽減壓閥指令）和已經發出的但尚未完成的訂貨（已投料的零部件）兩個方面的計劃內容。這些信息都作為蒸汽減壓閥CRP模塊的輸入數據，蒸汽減壓閥CRP模塊根據來自MRP的計劃信息、蒸汽減壓閥藝路線文件和工時定額文件中的有關數據，計算出在各時間段各個工作地的工時需要量以及各工作地的能力。蒸汽減壓閥CRP的輸出是每個工作地的負荷報告。與粗能力負荷報告不同的是，蒸汽減壓閥CRP的報告極為詳細，它考慮了所有與蒸汽減壓閥生產計劃相關聯的工作地，而粗能力負【查看全文】
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2013年
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批量生產是周期性的輪番生產多品種的蒸汽減壓閥產品，批量生產往往是每個月生產幾種或更多種產品，其工藝過程各異。批量生產蒸汽減壓閥產品管理工作比大量生產獲瑣，其重點是：一、車間布置以工藝原則為主。應盡量組成結構與工藝相似的零件，采用成組加工，組成成組流水線。二、制定經濟合理的加工批量，力求生產總的費用（襯氟球閥設備調整費與在制品庫存費）、等待加工時間zui小。加工批量是零部件加工中尤為重要的問題.具體來說，加工的零部件批量不同，使用的設備、加工時間、生產數量都不同;有時加工同樣的零部件，加工設備也可【查看全文】
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2013年
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批量生產的企業，由于同一種產品或類似襯氟球閥產品生產量大，工藝過程固定，因此可以按加工對象布置車間的設備，實現流水生產。對大量生產，其生產管理的重點應是流水線的工程設計和生產計劃制定。1.襯氟球閥產品組織流水作業加工線在設計流水作業加工線的工作中，要制定穩定而長期的生產能力計劃，滿足生產襯氟球閥產品產量的需求。2.制定周密的襯氟球閥產品生產計劃保證流水生產的連續性。3.加強生產管理·保證原材料供應及時，實行蒸汽減壓閥設備的計劃修理、嚴格的作業操作規程，確保襯氟球閥產品質量。上一篇：批量生產是周期【查看全文】
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2013年
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從襯氟球閥產品形成的（生產、工藝）過程的連續程度，劃分為連續的流程式與不連續（間斷）的非流程式的生產過程。如化工生產、冶金生產等，其生產過程以連續的化學與物理變化實現.連續式的生產方式，其生產流程管理較為單純。不連續（間斷）的非流程式的襯氟球閥生產過程，生產環節多。如蒸汽減壓閥加工裝配式的生產過程，其生產過程是按不同的工藝階段分段實現的。不銹鋼球閥產品由零件組成，先對零件（元件）進行加工，零件組裝成部件，再將部性進行總裝成成品。按襯氟球閥產品產量劃分生產類型分為大量生產、批量生產與單件生產三種類【查看全文】
