水平：

試驗范圍：

1.單面受火面積為3000×3000（mm）的鋼筋混凝土承重墻、帶保護層（防火涂料）鋼結構承重墻、輕鋼龍骨板材承重墻、膠合木板承重墻等耐火性能試驗，墻內部不同斷面、不同寬度的選定點的溫度測定。

2.非承重構配件耐火性能試驗。非承重墻耐火性能智能化試驗裝置

爐內凈尺寸4200×4800×1500（mm），試件受火面積4200×4800（mm）

試驗范圍：可同時對對稱與非對稱結構樣品進行相同工況下耐火性能的檢測，如：防火門窗、玻璃、防火堵料等，也可對超大面積防火墻、防火玻璃隔墻及防火卷簾等大型防火分區(qū)和防火隔斷構件進行耐火試驗，效率較高，可同時對數(shù)種不同或同類試樣進行測試。

3. 承重柱耐火性能智能化試驗裝置、

爐內凈尺寸3000×3000×4700（mm），試件受火高度：3000~4600mm（柱全高3600~5200mm）。試件截面尺寸：800 mm×800 mm或Φ800mm。

總軸向荷載15000kN，上、下偏心荷載各1000kN。

試驗范圍：

1.柱高3600~5300mm，受火高度3000~4700mm，承受單項和多項復合荷載的各種截面形狀和尺寸的鋼筋混凝土柱耐火性能試驗。

2.柱高3600~5300mm，受火高度3000~4700mm，承受單項和多項復合荷載的各種截面形狀和尺寸帶保護層（防火涂料）鋼結構柱耐火性能試驗。

3.柱內部不同斷面、不同深度的選定測點的溫度測定。

4.四面受火的其他物品（如保險柜）耐火性能試驗。

防火閥耐火性能智能化試驗裝置。我們以下提供的配置僅作參考;

適用范圍：適用于墻、梁、柱、樓板、吊頂和屋頂?shù)瘸兄睾头浅兄貥嫾渌臉嫛⑴浼蚪Y構可參照采用。此試驗機適用GB/T9978.1~9、ISO834-1~9標準所有構件之試驗。

符合標準：GB/T9978.1-2008、GB/T9978.2-2008、GB/T9978.3-2008《建筑構件耐火試驗方法部：通用要求》、ISO834-1:1999《耐火試驗建筑構件部分：通用要求》

主要參數(shù)：

試驗室：4.5M(長)x4.5M(寬)x3.5M(高)，室內采用耐高溫的隔熱材料。

加載裝置：采用機械加載，為建筑物內的橋式起重機移動。能夠模擬均布加載、集中加載、軸心加載或偏心加載。

支承框架：通過四個滾杠與框架上的楔形托架相連。

熱電偶：含爐內熱電偶、背火熱電偶、移動熱電偶、內部熱電偶、環(huán)境溫度熱電偶分布在各個區(qū)域。

爐內壓力測量探頭：為T形測量探頭，測量精度±2Pa

試件縫隙測量探棒：直徑6mm的±0.1mm 直徑25mm的±0.2mm

燃燒系統(tǒng)：配氣系統(tǒng)（10米內）、噴火嘴（不少于20個）和調節(jié)閥

燃燒氣源：純度95%以上丙烷、液化氣（用戶自備）

燃氣流量：0~100L/min 測量精度2.5級

空氣流量：0~50m3/min 測量精度≤±0.5m3/min

氣罐容量：≥50kg×6

爐溫控制系統(tǒng)：取樣點10點

通風系統(tǒng)及控制風閥等

試件背火面輻射熱測量范圍：0~10W/cm2

爐內溫度和壓力控制通過計算機的RS485連接到控制系統(tǒng)實現(xiàn),燃燒測試的傳感器如熱電偶 和壓力傳感器的直流輸出電壓轉化為數(shù)字形式，然后可以傳遞到計算機系統(tǒng)顯示和存儲。

注：建筑構件耐火試驗裝置具體要根據(jù)客戶需檢測的產(chǎn)品去實現(xiàn)，以免產(chǎn)生不必要的費用。例如：部天津消防研究所他們就有5臺不同建筑構件耐火檢測儀器，分別為承重梁板耐火性能智能化試驗裝置、承重墻耐火性能智能化試驗裝置、爐內凈尺寸3000×3000×1500（mm），試件受火面積3000×3000（mm），總加載能力2000kN，

垂直：

適用范圍：適用于墻、梁、柱、樓板、吊頂?shù)人浇ㄖ嫾跇藴适芑饤l件下確定其耐火特性。

符合標準：GB/T9978.1-2008、ISO834-1:1999、GB/T9978.5-2008、ISO834-5:200、GB/T9978.6-2008、ISO834-6:200等試驗要求。

性能特點：采用高精度多位采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數(shù)據(jù)，經(jīng)微機分析、處理和控制產(chǎn)生實時再現(xiàn)的燃燒時的真實信息，并經(jīng)微機分析判定其的燃燒特性，整機全部采用優(yōu)質器件，確保系統(tǒng)高品質，高速度運行，具有*性。

技術參數(shù)：

1、儀器組成：耐火試驗爐、氣體流量測量系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)和壓力測量及控制系統(tǒng)。

2、耐火試驗爐：為垂直試驗爐，內尺寸4.5m（長）×3.5m（深）×1.25m（高）。

3、爐體結構：采用鋼結構框架，在鋼結構框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內側采用耐高溫的隔熱材料，密度大于1000kgpm3。外側用彩鋼包裹，爐內襯材料厚度為65mm，爐內溫度測試溫度高達1250℃。

4、溫度測量系統(tǒng)：

1.爐內熱電偶：爐內采用符合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0mm的K型鎳鉻-鎳鉻熱電偶，外罩耐熱不銹鋼管套，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少于25mm,共5支，溫度的準確度<>

2.背火面溫度測量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM
的圓形銅片上，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應覆蓋長、寬均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。共計20支
3.平均溫度測量：熱電偶為8支，適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009
4.溫度測量：熱電偶為20支能含蓋到門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測量。
5.移動熱電偶:采用測量
6.內部熱電偶：熱電偶為4支，適用于通風管道內部溫度的測量。
7.環(huán)境溫度測量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。
8.爐內壓力測量：為T形測量探頭，測量精度±2pa.三個
9.加載系統(tǒng)：采用壓力傳感器來測量
10.變形測量儀：采用電子變形測量裝置
11.縫隙探棒：按GB/T9978.1標準制作
12.燒嘴：在兩側爐壁內嵌有8個高速燒嘴，兩側各六個。提供爐膛內升溫所需的熱量。
13.排煙：在爐體壁后側爐壁裝有三個排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內的煙氣排出。控制壓力。
14.觀火孔：在爐體后側壁設有二個觀火孔，用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況。
15.加載裝置：采用推車，高3.5M，寬3.0M，由車體和試件平臺組成。車體設計四個地輪，可以在鋼軌上運動，試驗平臺：3.0m*3.0m的方形鋼結構框架。試驗時用電動葫蘆把有試件的試件平臺吊裝到車體上，然后把推車推到試驗位置并固定，然后開始試驗。
16.電氣控制部分：采用一體化工控機的MCGS組態(tài)軟件和PLC程序。

包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件溫度界面，歷史記錄界面和參數(shù)確定界面。