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渣油泵接觸式波紋管機(jī)械密封存在的問題
通過對國內(nèi)煉油行業(yè)渣油泵接觸式波紋管機(jī)械密封使用情況充分調(diào)研,并對失效密封從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材質(zhì)以及輔助系統(tǒng)布置方面做了充分分析,發(fā)現(xiàn)其主要存在三個(gè)問題。
(1) 密封摩擦副端面磨損嚴(yán)重。由于渣油粘度大、流動(dòng)性差,并且渣油介質(zhì)中含有粒狀和粉末狀結(jié)焦物,在摩擦副周圍不可避免地存在著結(jié)焦物,這對摩擦副的危害相當(dāng)大。結(jié)焦物一旦進(jìn)入密封端面,由于摩擦副高速旋轉(zhuǎn),很快便將密封端面拉傷,產(chǎn)生劃痕,隨著聚合物和雜質(zhì)顆粒不斷進(jìn)入摩擦副端面,密封面逐漸被磨損,zui終造成密封泄漏失效。
(2) 波紋管組件失彈。在實(shí)際使用過程中,為了在高溫、高壓狀態(tài)下能夠?qū)崿F(xiàn)密封功能,接觸式波紋管密封普遍采用較大的壓縮量,這樣密封端面比壓相應(yīng)會(huì)大大提高,摩擦副端面磨損嚴(yán)重,同時(shí)產(chǎn)生大量摩擦熱。若摩擦熱不能及時(shí)帶走,在高溫*作用下,泊泰邦波紋管剛度或彈性會(huì)逐漸減少甚至消失,即失彈,并且溫度越高,載荷越大,失彈越快。若波紋管失彈,密封端面在介質(zhì)壓力作用下隨即打開,即出現(xiàn)大量泄漏。
(3) 沖洗油、冷卻水消耗量大。為了防止密封部位溫度升高,產(chǎn)生結(jié)焦,必須采用外沖洗和冷卻等措施,以降低摩擦溫升、防止結(jié)焦、熱裂、老化等而導(dǎo)致密封失效。為此,必然消耗大量的沖洗油和冷卻水,造成運(yùn)行費(fèi)用高。初步估計(jì),1臺(tái)熱油泵年沖洗冷卻所需運(yùn)行費(fèi)用超過50萬元,能耗量大,而且可靠性差,安全性低,維修成本高
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