BRY導熱油循環油泵油封結構的改進及應用
1、前言
由于泵的轉速較高,在離心力的作用下,軸承箱內的潤滑油沿軸從端蓋甩出,漏油現象非常普遍,造成軸承箱、聯軸器及周圍地面沾滿油污,泊泰邦給安全生產帶來隱患,同時造成不必要的潤滑油浪費,又嚴重污染了生產環境，影響文明生產和企業的達標升級。如果操作員不能及時發現,還有可能造成機泵的損壞。因此,改進原油封結構,研制一種密封性能優良、使用壽命長的新型油封結構以取代原油封是非常必要的。
2、原密封結構存在的問題
    機泵運行中由于油位限制,螺母下端浸入油池中,把潤滑油攪起,沿壓蓋內表面淌下,直接滴到旋轉軸上,軸上積油很多,被旋轉軸帶動,油沿軸爬行,BRY導熱油循環油泵進入壓蓋與軸機械密封間隙,由于機械密封間隙較大,而且密封阻力較小,因而不斷沿軸外甩出,在軸端處形成積油,使防塵環起不到密封作用,即發生漏油。從以上分析可以看出原油封結構存在的主要問題是軸承鎖緊螺母太大和機械密封間隙太大起不到有效的密封作用。
3、改進方案的論證及初步選擇
新型防漏油結構應滿足以下要求：首先要保證結合部分的密閉性。同時,結構緊湊、系統簡單、制造維修使用方便、成品低廉、工作可靠,使用壽命長。針對漏油的主要原因,應從以下兩個方面入手進行改進,阻止漏油。
（1）、減少甩油量
軸承鎖緊螺母浸油深度（液面與鎖緊螺母的相對距離）是影響甩油量大小的一個重要因素。減小螺母直徑，可以減小浸油深度，減小攪油，從而減少落到軸上的油量，間接減少漏油量。
（2）、改進原油封結構
BRY導熱油循環油泵對其結構分析，從密封原理角度講可考慮填塞或阻塞、分隔、引出或注入和流阻、反輸，以及這些方案組合等方法。首先對分隔，可采取機械密封。根據機械密封性能、適用范圍、壽命來看，機械密封都能適用，但機械密封價格高，結構復雜，所需空間較大，拆裝不便，不適于這種小空間結構。其次考慮采用引出或注入方法，能夠達到密封要求，但需要輔助裝置，結構復雜，因而也不可取。再有考慮采用填塞和阻塞的方法，由于要求較長的壽命，一些接觸型密封如氈圈、檔圈、密封圈、油封等與軸接觸磨損，壽命有限，不適合高速長周期運轉，而且易發生抱軸，因而排除。zui后考慮采用流阻或反輸，或采用綜合方案。流阻是利用密封件狹窄間隙或曲折途徑造成密封所需要的流體阻力。反輸是利用密封件對泄漏流體造成反壓，使之部分平衡或*平衡，將流體反輸到上游，以達到密封的目的。其特點是無機械摩擦，結構緊湊。在流阻或反輸方案中，螺旋密封zui能綜合滿足上述要求，因此優先考慮螺旋密封。鑒于離心密封可與其它密封配合使用，為保證密效果，選定螺旋密封與離心密封組合形式。
4、應用情況
在此之前,原密封結構由于經常發生泄漏,司泵崗位操作員的工作量很大,在每小時的巡檢中都要對機泵潤滑油進行補充,而且還發生過兩起因漏油造成的設備抱軸事故,BRY導熱油循環油泵造成生產的波動，由于漏油的普遍性也使現場衛生一直難以解決,給設備現場管理帶來了難度。改造后,在換油周期內機泵的潤滑油基本不需要大量補充,大大減輕了工人的勞動強度,現場狀況明顯改觀,也為生產平穩運行創造了有利條件。
5、結論
將原軸承箱壓蓋處機械密封改為離心密封與螺旋密封的組合密封結構，利用離心密封作為初步節流阻漏密封，利用螺旋密封作為二次密封，可以保證軸頭處無任何泄漏。這種改進方法只需改造軸承鎖緊螺母和軸承箱壓蓋，BRY導熱油循環油泵對原結構改動很小，即能滿足密封要求，又能適應原結構可利用空間小的限制。該種密封結構簡單，制造、安裝方便，消耗動力小。從實際使用效果來看，*改善了原結構造成的設備及周圍環境被油污染的局面，消除了生產隱患；減輕工人勞動強度，促進了文明生產。因此，該結構也可適用于有類似問題的其它機泵，有*的推廣價值。