SK型水環(huán)式真空泵產(chǎn)品概述:
SK型水環(huán)真空泵及壓縮機廣泛應(yīng)用于機械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)。
由于在工作過程中,該類泵對氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進行的,因此在壓送或抽吸易燃、易爆氣體時,不易發(fā)生危險,所以其應(yīng)用更加廣泛。
式真空泵型號意義.bmp)
由于在工作過程中,做功產(chǎn)生熱量,會使工作水環(huán)發(fā)熱,同時一部分水和氣體一起被排走,因此,在工作過程中,必須不斷地給泵供水,以冷卻和補充泵內(nèi)消耗的水,滿足泵的工作要求。當(dāng)泵排出的氣體不再利用時,在泵排氣一端接有氣水分離器(可自己制作一水箱代替),廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后,氣水分離,氣體由排氣管排出,留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時間的延長,工作水溫度會不斷地升高,這時需從氣水分離器的供水處供給一定的冷水(自來水),以降低工作水的溫度,保證泵能達到所要求的技術(shù)要求和性能指標(biāo)。
當(dāng)作為壓縮機使用時,泵排氣口接有氣水分離器,氣水混合物進入氣水分離器后自動分離,氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過自動溢于開關(guān)放出,壓縮氣體時,工作水極易發(fā)熱,水由泵出口排出,溫度會變得較高,因此在氣水分離器的底部,要不斷地供給冷水,以補充被放走的熱水,同時起冷卻作用,使工作水溫度不致過高,從而保證壓縮機性能,達到技術(shù)指標(biāo),滿足工藝要求。
式真空泵工作原理.bmp)
2、SK型水環(huán)式真空泵應(yīng)用范圍廣泛,可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰塵的、含少量液體的各種氣體;
3、SK型水環(huán)式真空泵主要用水作為工作介質(zhì),維護費用低;
4、SK型水環(huán)式真空泵可以在較為惡劣的環(huán)境下工作。
構(gòu)圖1.bmp)
構(gòu)圖2.bmp)
泵的拆卸分為部分拆卸檢査和*拆卸修理及更換零件,在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出.并將進氣及排氣拆下。在拆卸過程中,應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下,如發(fā)生損壞'應(yīng)在裝配時更抽象同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端(無聯(lián)軸器一端) 開始拆卸,其順序如下:
1 《松開并取下兩連通管(SK-1.5/3無連通管);
2 松開并取下后軸承壓蓋;
3 用鉤板手將圓螺母松開,取下填料壓蓋;
4 松開填料壓蓋螺帽,取下填料壓蓋:
5 松開泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓;
6 在泵體下加一支承,然后從軸上取下端蓋;
7 取下泵體。泵的部分拆卸至此為止,此時泵的工作部分及各個進零件可進行檢查及清洗。*拆卸,應(yīng)按下列順序繼續(xù)進行;
8 松開另一個泵腳螺栓,從底座上取下泵頭;
9 取下聯(lián)軸器
10 從軸上取下聯(lián)軸器的鍵
11 取下前軸承壓蓋;
12 松開軸承備背帽,取下軸承架和軸承;
13 松開填料壓蓋的壓緊螺帽,取下填料壓蓋;
14 將軸和葉一同從端蓋中取出;
15 從軸上取下軸套;
16 從軸上取葉輪。
拆卸完畢,應(yīng)將配合面和和螺紋仔細擦凈涂上機油。
裝配:
① 裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細擦凈:
② 清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并更換新油:
③ 裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時zui主要的是調(diào)整葉輪端面和端蓋上園盤的間隙,間隙的大小,直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙,由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應(yīng)均勻,可松緊軸套或背帽以移動葉輪來調(diào)整。
2.正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃,zui高不允許超過55℃-60℃:,正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油牽部更換。
3.如果是填料密封,應(yīng)定期地壓緊填料,如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時,應(yīng)更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料,允許水成滴滴出,以保證冷卻和加強密封性。
如果采用機械密封,出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,應(yīng)檢查機械密封的動、靜環(huán)是否已損壞,或是密封圈已老化,如出現(xiàn)上述情況,均需更換新零件。
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