模具清洗機(jī)使用說(shuō)明書

一、簡(jiǎn)介及用途

該模具清洗機(jī)是在考察、分析國(guó)內(nèi)外清洗機(jī)的基礎(chǔ)上根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件和充分吸收用戶意見的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的，是目前清洗機(jī)行業(yè)中較先進(jìn)的清洗大型模具的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)先進(jìn)、緊湊、造型美觀大方、功能齊全，能較好地滿足現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的清洗要求。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

1、設(shè)備名稱：模具清洗機(jī)。

2、甲方原有清洗房：5200*6000*3000（mm）;鋼平臺(tái)：5700*4700（mm）;一級(jí)過濾池：800*600*500（mm）;二級(jí)過濾池：1800*1500*1500（mm）。

3、高壓清洗機(jī)型號(hào)：3DP1型，Q=23L/min。p=0～12MPa，n=240r/min，N=5.5KW。

4、凈化水箱容積：1200kg，水溫從室溫至80℃可調(diào)。

5、凈化水泵：型號(hào)JGGL2-72/8，Q=33L/min，H=72m，n=2900r/min，N=1.5KW。

6、凈化過濾器：型號(hào)SU2B-F70×16，精度16μm。

7、凈化裝置處理能力：33L/min。

8、水溫加熱功率：電熱元件型號(hào)GYS₄-380/7，加熱功率N=7KW*12=84KW，保溫功率N=28KW。

9、壓縮空氣氣源壓力：4～6kg/cm²，耗汽量0.2m³/min。

10、滾筒式油水分離器功率：180W。

三、主要工作過程：

在清洗房頂開啟后用桁車將已拆開的模具吊到清洗房平臺(tái)上，用高壓清洗液沖洗模具型腔表面的油污，清洗液經(jīng)回流槽至過濾池，為一級(jí)過濾;再通過濾網(wǎng)至存貯池為二級(jí)過濾;存貯池中清洗液通過泵抽至凈化裝置進(jìn)行凈化處理，再進(jìn)入凈液箱加熱后至高壓清洗機(jī)循環(huán)使用。

壓縮空氣經(jīng)過分水濾清器分離后進(jìn)入熱風(fēng)爐加熱后，再進(jìn)入壓縮空氣噴**吹掃工件。

另一路壓縮空氣經(jīng)分水濾清器分離出水后經(jīng)美國(guó)GRALO公司DELTA噴**向工件表面噴油。

四、結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

本清洗機(jī)主要是由清洗房、鋼平臺(tái)、一級(jí)過濾池、二級(jí)過濾池、凈化箱、凈化水泵、凈化過濾器、減壓閥、熱風(fēng)加熱爐及壓縮空氣噴**、噴油**等組成。

1、清洗房、鋼平臺(tái)、一級(jí)過濾池、二級(jí)過濾池為用戶原有建筑，在二級(jí)過濾池中設(shè)置滾筒式油水分離器，在清洗過程中，工件上的油污不斷地被沖洗下來(lái)，混入清洗液中，這些混入的油污不但影響清洗效果，還會(huì)降低清洗的使用壽命，裝置浮油排除器它可以為斷地把混入的浮油排除并回收，該裝置在液面平靜時(shí)使用更好，如剛上班及午休時(shí)使用為好。

2、凈化液箱：凈化液箱由箱體、電加熱裝置、溫控儀、液位控制等組成。

2.1、箱體：由型鋼和鋼板焊接而成，有效容積1.2m³，箱體內(nèi)層采用不銹鋼材料制作，外層采用普通鋼板焊接而成，中間填充硅酸鋁保溫材料。水箱體上設(shè)有排污口、溢流口、排水口等其它便于清理水箱的裝置。

2.2、凈化液箱：加熱采用電加熱管，加熱功率84KW。

2.3、在水箱體上設(shè)有溫控儀測(cè)溫頭，結(jié)合溫控儀可使水溫從室溫至60℃連續(xù)可調(diào)。

2.4、在箱體上設(shè)有液位控制器，結(jié)合可編程器可使水溫高于上限值時(shí)停止向凈化液內(nèi)供液，當(dāng)其水位低于下限值時(shí)泵給凈液箱供液。

3、凈化水泵從二級(jí)過濾池中吸水后經(jīng)凈化過濾后進(jìn)入凈化液箱凈化過濾器型號(hào)：SU2B-F70×16，精度16μm。

4、熱風(fēng)采用雙層保溫式結(jié)構(gòu)，加熱管型號(hào)GYQ₃-380/3N=3KW*3=9KW，經(jīng)氣水分離后壓縮空氣在繞有翅片的盤向管內(nèi)流動(dòng)使之充分地?zé)峤粨Q，以達(dá)到空氣加熱的效果，經(jīng)過加熱后壓縮空氣經(jīng)噴**吹掃工件。

5、噴油采用壓縮空氣作為氣源通過美國(guó)GRACO公司Delta噴油**使工作均勻上油。

6、電氣系統(tǒng)：電氣采用日本OMRON PLC結(jié)合蘇州西門子低壓電器元件作程序控制。

五、安裝與調(diào)試：

1、安裝：

1）各清洗部件按照?qǐng)D示尺寸安裝在****位置。

2）連接好各種管路。

3）按電氣原理圖接上電源線，外殼要接地。

2、調(diào)試：

1）加足清洗液至適當(dāng)位置。

2）接通電源逐項(xiàng)進(jìn)行試驗(yàn)，然后再全面地進(jìn)行自動(dòng)空載試驗(yàn)，檢查各部分控制及運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，選擇適當(dāng)?shù)那逑磯毫痛蹈?、噴油壓力?/span>

3）選定預(yù)設(shè)溫度值，開啟加熱器，實(shí)測(cè)升溫時(shí)間。

完成上述安裝調(diào)試后，便可按操作規(guī)程進(jìn)行正常的清洗工作。

六、操作規(guī)程：

1、工作前先檢查清洗液的濃度與配方比例是否合適，水箱液面高度是否足夠。

2、送上電源，開啟加熱管，使其開始加溫。

3、開啟浮油排除器，此時(shí)水泵尚未開啟，水面平靜，排油效果好。

4、當(dāng)溫度升到預(yù)定值后可根據(jù)工藝要求是選擇自動(dòng)還是單個(gè)動(dòng)作，即可以進(jìn)行正常工作。

5、當(dāng)工作結(jié)束后，應(yīng)按停止鈕使全機(jī)停止運(yùn)行，關(guān)閉電源。

6、清洗液應(yīng)定期添加自來(lái)水和一定比例的金屬清洗劑以補(bǔ)充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果達(dá)不到規(guī)定的工藝要求時(shí)，應(yīng)全部更換清洗液。

七、維修保養(yǎng)及注意事項(xiàng)：

1、維修保養(yǎng)：

1）該機(jī)應(yīng)專人保管使用和操作，并事先學(xué)習(xí)操作規(guī)程，熟悉該機(jī)性能特點(diǎn)。

2）操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程辦事，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修，電氣控制系統(tǒng)應(yīng)由電工來(lái)調(diào)整修理。

3）要實(shí)行定期維修制度。

2、注意事項(xiàng)：

1）出現(xiàn)電氣、機(jī)械故障時(shí)要立即停車，由專業(yè)技工進(jìn)行修理，不準(zhǔn)帶病工作或邊運(yùn)行邊修理，以免發(fā)生事故。

2）必須有技術(shù)工藝部門制定合理的清洗工藝和制用必要的工裝，使清洗效果處于狀態(tài)。

八、主要故障及排除方法：