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近日，虹潤公司的智能制造客服管理軟件獲國家版權局軟件著作權證書，至此其信息化管理軟件著作權總數達 10 項，這是虹潤在信息化建設持續深耕的輝煌成果。

虹潤客服管理軟件在公司信息化管理體系中地位關鍵。它融合前沿信息技術與企業實際需求，涵蓋賬號、返修退貨數據等眾多核心模塊。借助該軟件能輕松動態生成 word、excel 圖表，大幅提升數據處理與展示效率，助力企業客戶服務、產品質量管控等業務實現信息化升級。

此軟件為企業帶來方位變革與貢獻。管理效率提升方面，業務流程數字化、自動化，減少人工操作與溝通成本，使信息傳遞及時精準，決策科學高效。產品質量管控上，深度剖析各環節數據，快速發現并改進潛在問題。軟件運行數據顯示，產品返修率從 1%降至 0.1%，退貨率從 1.2%降至 0.8%，返修時效從平均三天縮至次日，產品可靠性與穩定性顯著提升。客戶服務層面，軟件讓客戶問題處理更迅速專業，售后響應及時率從 30 秒縮至 22 秒，問題有效解決率從 95%提至 97%，客戶滿意度從 98.5%升至 99.3%，極大提升企業形象與市場競爭力。在整體運營上，助力虹潤實現資源優化配置，推動企業在數字化時代創新發展，穩步前行，彰顯強大競爭力。

回顧虹潤信息化建設，十四載秉持匠心，勇于創新求變，從最初艱難起步到如今“智造領航”，步步皆有探索突破。

2012 年前，公司信息化近乎空白，靠簡易電子表單和自己開發的“小麻雀”軟件維持。數據手動錄入，流程人工對接，效率極低，卻為變革埋下種子。2012 年，公司引入 ERP 系統，踏上信息化征程。采購、庫存等零散業務模塊經整合，業務流程高效運轉。然而在生產環節的實踐中，ERP 系統的局限性顯著，面對復雜多變的生產調度、實時數據采集等需求，其通用性模塊難以滿足個性化生產場景的深度應用。針對這一痛點，虹潤錨定智能制造，在 ERP 基礎上構建智慧大腦，深度優化擴展并自主開發 MES 系統（即生產過程管理系統）。二者聯合為企業裝上“智慧大腦”，精準把控生產各環節，為精細化管理提供有力支撐。

生產過程管控中心堪稱“強大腦”，像運籌帷幄的指揮官，對生產訂單下達、計劃查詢、工序跟蹤、績效統計等全流程實時管理，實現生產全過程透明化。自主開發有自主知識產權的信息化軟件意義重大，企業可按需定制功能，擺脫外部供應商依賴，規避諸多問題，保障數據安全，掌握競爭主動權，推動智能制造升級，實現軟件與技術自立自強。

在“強大腦”指揮下，虹潤智能制造實現“五化”突破。可視化方面，智能可視化管理系統借助可視化電子看板，讓每一個產品的生產進度、返修率、合格率等信息一目了然，每一個零件和成品的去向都清晰可辨。操作人員只需掃描生產流轉單，即可實時在線查詢與工序相關的作業指導書并確認工作內容。此外，可視化系統的數據與績效考核緊密掛鉤，員工對自己的勞動所得一目了然，激勵作用十分顯著。

可追溯上，產品追溯系統通過掃描一維/二維碼，能夠追溯產品的每一個生產環節，倒查每一個零部件的來源，對檢驗、發貨等環節進行全流程跟蹤，還可進行產品防偽查詢、說明書、接線圖、通訊軟件等在線瀏覽和下載，以及質量問題追溯。

可調節上，庫存信息化管理系統與銷售數據聯網應用，能夠依據時間、訂單需求及時自動安排配料。系統還具備自動規劃庫存安全報警上下限功能，以及掃描生產計劃單自動增減存量功能，成功解決了以往庫存過多導致資金積壓，庫存過少容易生產斷貨、跟不上交期的難題。

可定制方面，自主研發的個性化產品定制系統可實現大規模、個性化的產品定制服務。系統數據庫內置了2萬多種不同的產品模塊，并設計了不同標識，通過掃描訂單即可自動配料，為客戶提供定制產品，充分滿足個性化需求。

可校驗上，自主開發的自動校驗系統一次可對6臺儀表進行多通道、多種信號類型的數據校驗，有效解決了人工檢驗易出現的漏校、少校、錯校以及校驗效率低下的問題，并可實現所有校驗數據的采集、存儲和追溯。生產信息化管理軟件保障生產，數據與客服管理軟件提供精準支持，多項校驗系統軟件筑牢生產精準防線。

每一項成果都是虹潤創新精神的生動寫照。從無到有，從有到優，虹潤的信息化建設之路灑滿了辛勤與汗水。在科技創新的浪潮中，虹潤智能制造砥礪前行，成果豐碩。虹潤公司先后榮獲“福建省信息化和工業化深度融合示范企業”“工信部兩化融合管理體系證書”“國家智能制造標準化應用試點企業”。憑借表現，2022年9月榮膺“國家專精特新小巨人企業”稱號。未來，虹潤將繼續深耕智能制造領域，以技術賦能行業發展，為客戶帶來更優質的產品與服務。