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長沙中聯泵業有限公司
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適于輸送介質溫度－20℃~160℃（中壓不超過105℃）的清水，或物理化學性質類似于水的無腐蝕性的液體，泵進口壓力不得超過0.59M(6kgf/cm2)，廣泛用于電廠、冶金、供暖等行業的鍋爐給水，也適用于電廠各種容量機組的單元制及母管道制給水系統。
DG型高壓鍋爐給水泵系單吸、多級節段式離心泵，泵殼可在軸線處軸向拆開，DG85-80×8型泵吸入口垂直向上，吐出口垂直向上，與軸心線垂直。從驅動端方向看，水泵旋向為順時針方向，根據用戶需要也可生產逆時針方向旋轉的，用戶可在定貨時特別提出。
DG型次高壓鍋爐給水泵性能參數
| ● 流量范圍： | ● 揚程范圍： |
| Q=100~580m3/h（DG高壓） | H=740～2150m（高壓） |
| Q=36~180m3/h（次高壓） | H=409~1056m(次高壓） |
| Q=36~180m3/h（中壓） | H=270～672m(中壓） |
| ● 輸送溫度：-20-205℃ (高于150℃時請申明) | ● 吸入壓力：0-7.5MPa (高于0.5 MPa時請申明) |
DG型次高壓鍋爐給水泵型號說明
型號例：DG45-80×6
DG——單吸多級次高壓鍋爐給水泵
45——泵設計點流量
80——泵單級揚程
6——泵級數
DG型次高壓鍋爐給水泵結構特點
軸承平衡：DG型高壓鍋爐泵轉子由泵軸兩端的滾動軸承來支承。稀油潤滑，且用循環水冷卻，轉子的軸向推力采用平衡盤自動平衡。均衡回水經過均衡回水管返回到泵吸入段。DG型次高壓型泵轉子由泵軸兩端的滑動軸承來支承。稀油潤滑，且用循環水冷卻，轉子的軸向推力采用平衡盤平衡。在平衡室和前段之間裝有回水管。DG型高壓鍋爐泵轉子由泵兩端的滑動軸承來支承。軸承用強制潤滑，泵本身配帶油系統，轉子的軸向推力用平衡盤來平衡。且帶有止推軸承，用于承受由于工況變化而產生的殘余軸向力，在平衡室體和吸水管之間裝有回水管。
傳動：中壓、次高壓型多級泵通過彈性聯軸器由電動機驅動。從傳動方向看，泵為順時針方向旋轉。高壓型泵通過彈性聯軸器由電動機驅動，也可根據用戶需要配帶齒型聯軸器，膜片聯軸器，液力偶合器，原動機可采小汽輪機或電動機驅動，從傳動方向看，泵為順時針方向旋轉。鍋爐給水泵泵體與泵蓋構成葉輪的工作室，在進、出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，泵體下部制有放余水的管螺孔。
葉輪為單吸閉式，設置平衡盤平衡絕大部分軸向力，同時設有推力軸承來承受可能殘存的小部分軸向推力，軸承的布置使軸處于穩定的拉桿狀態。葉輪在裝配前均須作嚴格的靜平衡校驗，以保證運行的平穩。
泵軸由兩個巴氏合金滑動軸承支承，軸承裝在泵懸架中的軸承體內，用稀油潤滑。
在泵體上設有密封環，可以提高泵的容積效率，另一方面也可以避免高壓水回流入吸入室，擾亂進水流場，可以保證水泵的吸入性能。
軸封一般為軟填料密封，水泵工作時可引少量介質至填料函處，也可外接冷卻潤滑水，起水封及冷卻潤滑作用。按用戶的需要，可以將填料密封改為機械密封。
DG型次高壓鍋爐給水泵主要零件材質
| ● 進、出水段：ZG230-450 | ● 中段 ：ZG230-450 | ● 導葉 ：QT450 |
| ● 葉輪 ：QT450 | ● 主軸 ：40Cr | ● 密封環 ：QT450 |
| ● 軸套 ：HT250 | ● 平衡盤 ：ZG2Cr13 | ● 平衡環 ：錫青銅 |
溫馨提示：用戶可根據現場工況與需求和中聯泵業技術人員進行溝通后進行合理配置
DG型次高壓鍋爐給水泵性能參數
| D/DG/DF/MD(P)6-25 | D/DG/DF/MD(P)6-50 | D/DG/DF/MD(P)6-80 | D/DG/DF/MD(P)12-25 |
| D/DG/DF/MD(P)12-50 | D/DG/DF/MD(P)12-80 | D/DG/DF/MD(P)25-30 | D/DG/DF/MD(P)25-50 |
| D/DG/DF/MD(P)25-80 | D/DG/DF/MD(P)46-30 | D/DG/DF/MD(P)46-50 | D/DG/DF/MD(P)46-80 |
| D/DG/DF/MD(P)85-45 | D/DG/DF/MD(P)85-67 | D/DG/DF/MD(P)85-80 | D/DG/DF/MD(P)85-100 |
| D/DG/DF/MD(P)120-50 | D/DG/DF/MD(P)120-100 | D/DG/DF/MD(P)150-30 | D/DG/DF/MD(P)150-50 |
| D/DG/DF/MD(P)150-80 | D/DG/DF/MD(P)150-100 | D/DG/DF/MD(P)155-30 | D/DG/DF/MD(P)155-67 |
| D/DG/DF/MD(P)200-50 | D/DG/DF/MD(P)200-100 | D/DG/DF/MD(P)200-150 | D/DG/DF/MD(P)210-70 |
| D/DG/DF/MD(P)280-43 | D/DG/DF/MD(P)280-65 | D/DG/DF/MD(P)280-95 | D/DG/DF/MD(P)280-100 |
| D/DG/DF/MD(P)300-45 | D/DG/DF/MD(P)360-40 | D/DG/DF/MD(P)360-60 | D/DG/DF/MD(P)360-95 |
| D/DG/DF/MD(P)450-60 | D/DG/DF/MD(P)450-95 | D/DG/DF/MD(P)500-57 | D/DG/DF/MD(P)550-50 |
| D/DG/DF/MD(P)580-60 | D/DG/DF/MD(P)640-80 | D/DG/DF/MD(P)720-60 | D/DG/DF/MD(P)1100-85 |
溫馨提示：DG型高壓鍋爐給水泵的更多性能參數，請點擊→【水泵選型】頁面查詢
DG型次高壓鍋爐給水泵安裝步驟
1. 準備工作
在裝配之前，所有泵的零件，特別是互相配合的精加工表面必須清理干凈。
清點全部零件，并按裝配次序將零件分類，編號。
2. 泵件的組裝
注意裝好中段密封圈，防止掉下來。
注意對好導葉防轉銷。
應對稱擰緊泵體穿杠螺母，使之保持適當的緊力，過松會造成中段結合面滲漏，過緊會造成定子部件變形，裝配時扳手的扭矩約為5550牛米。應對稱擰緊穿杠。
穿杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應≤0.1mm 1.3測量轉子總串量，應符合圖紙要求。
將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。
用專用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動，應符合總裝圖的要求。
組裝轉子部件、緊固鎖緊螺母。測量裝平衡盤后的串量應符合總裝圖的要求。
裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側間隙，應符合軸瓦質量要求的規定數值。
調整兩側軸瓦中心，調好后將調整螺母鎖緊。
3. 裝配止推軸承
止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時推力瓦塊應轉動靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙， 間隙的調整用調整環來實現。
調整好間隙后，裝上止推軸承、止推盤，將鎖緊螺母鎖緊。
泵體與泵蓋構成葉輪的工作室，在進、出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，泵體下部制有放余水的管螺孔。
葉輪為單吸閉式，設置平衡盤平衡絕大部分軸向力，同時設有推力軸承來承受可能殘存的小部分軸向推力，軸承的布置使軸處于穩定的拉桿狀態。葉輪在裝配前均須作嚴格的靜平衡校驗，以保證運行的平穩。
泵軸由兩個巴氏合金滑動軸承支承，軸承裝在泵懸架中的軸承體內，用稀油潤滑。
在泵體上設有密封環，可以提高泵的容積效率，另一方面也可以避免高壓水回流入吸入室，擾亂進水流場，可以保證水泵的吸入性能。
軸封一般為軟填料密封，水泵工作時可引少量介質至填料函處，也可外接冷卻潤滑水，起水封及冷卻潤滑作用。按用戶的需要，可以將填料密封改為機械密封。
止推軸承座與推盤之間的間隙靠墊來調整，保證總裝圖對止推軸承間隙的要求。
DG型次高壓鍋爐給水泵使用說明
一、啟動
泵起動前應轉動泵轉子，檢查轉子是否靈活;
檢查電機轉向是否與泵轉向一致;
打開泵吸入閥，關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內充滿液體，或用真空系統排除吸入管和泵內空氣;
檢查泵和電機聯接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態;
啟動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程)。
二、運行
該泵靠泵內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置內有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至進水段，或在平衡室外設計一短管，平衡液體經短管流向泵外。為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞;
在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承發熱、填料漏水和發熱及泵的振動和聲音等是否正常，如發現異常情況，應及時處理;
軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不得高于環境溫度35℃，軸承的溫度不得高于75℃;
泵轉子在運行中存在一定的軸向竄動，軸向竄動應在允許范圍內，應保證電機和水泵兩聯軸器端面間的間隙值;
泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環、導葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時應及時更換。
三、停機
停機前應先關閉壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥關閉完畢后再停電機，泵停穩后再關閉泵的吸入閥;泵內水放出，如長期停用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
DG型次高壓鍋爐給水泵裝配拆卸：
一、泵拆卸時應注意事項
按停車順序停車;
泵殼內液體(包括冷卻水)應放掉;軸承部件是稀油潤滑時，應放掉潤滑油;
拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線;
拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
二、泵的拆卸順序
擰下吐出側軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的聯接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件;
擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體(包括填料壓蓋、填料環、填料等在內);
依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下出水段、末導葉、平衡環套等;
卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導葉;按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下前級葉輪為止;
卸下泵聯軸器后，擰下進水段和軸承體的聯接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進水段側軸承部件;
將軸從進水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內圈、O形密封圈、軸套等卸下;
采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
三、泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質量好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數。裝配時應注意以下幾點：
應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應受力均勻;
葉輪出口流道與導葉進入流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整;
泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在泵中旋轉是否靈活，軸向竄動量是否達規定要求;
檢查合格后壓入填料，并注意填料環在填料腔的相對位置。
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