劃線平板用途：用于機械、發動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。
劃線平板（劃線平臺）材質：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。

劃線平板（劃線平臺）規格：100×100—3000×6000，（大于此規格的裝配平臺可以拼裝使用或按圖紙訂做。）
劃線平板（劃線平臺）精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為1、2、3三個等級。

一、劃線平臺鑄件質量保證
質量保證因生產鑄件質量要求而有差別、超級合金鑄件同無牌號鑄鐵件相比較，他們的質量要求當然不同，但是他們在不同質量要求或規格前提下，生產質量均需穩定，因而要在不同水平上建立起保證體系。
二、鑄件質量控制
劃線平臺鑄件質量決定于每一道工藝過程的質量。對鑄件質量進行控制，實際上是全過程質量控制（tqc）?將過程處于嚴格控制之中，不出現系統誤差（由異常原因造成的誤差）。劃線平臺鑄件質量控制首先在于穩定生產過程，避免系統誤差的出現和隨機誤差積累。其次要提高工藝過程精度，縮小誤差頻率分布范圍或分散程度。
過程控制包括技術準備過程、圖樣和驗收條件的制定：鑄造工藝、工裝設計的驗證；原材料驗收；設備檢查；工裝幾何形狀、尺寸精度和裝配關系檢查等。
我廠質量保證體系構成分為軟件和硬件兩部分，在軟件上：
1、計量工作完備。
2、質量管理機構健全。
3、質量責任制度明確。
4、完善的標準化組織
5、經常對從業人員進行質量教育。
6、質量信息網絡全面。靈敏和功能齊全。
7、每一個產品的技術檔案詳細，良好的管理技能。
良好的基本設施和技術，也是保證技術質量要求的*手段。
（1）生產設備與工藝設備：我廠有國內*的鑄造生產設備、機加工設備和*的理化分析檢測設備，確保客戶對不同牌號材質鑄件質量的要求在同行業中。有較高的度。廠區有5噸8噸12噸沖天爐各一座，單件鑄鐵60t左右。機加工區有4x8米龍門銑、3x10米龍門刨、3.5x8米斷面銑、2.6x6米龍門刨、1.6x4米龍門刨床、2.3x12米龍門刨、3.15x16米龍門刨、2.5x8米龍門刨、φ5米立車、z80立鉆、四川立應應力振動儀及一批精良機加附屬設備幾十臺。
（2）產品檢驗手段完備，防止不合格鑄件漏檢出廠，是完成質量保證體系中關鍵環節。