我國高壓電動機多為6kV和10kV，在濟鋼老廠區進線電源為6kV，高壓電機調速大多為直接啟動和液力偶合器調速；新建廠區進線電源電壓為10kV，在高壓風機調速系統中，采用液力耦合器調速方式。直接起動或降壓起動非但起動電流大，造成電網電壓降低，影響其它電氣設備的正常工作;而且主軸的機械沖擊大，易造成疲勞斷裂，影響機械壽命。當電網容量不夠大時，甚至有可能起動失敗。液力耦合器在電機軸和負載軸之間加入葉輪，調節葉輪之間液體（一般為油）的壓力，達到調節負載轉速的目的。這種調速方法實質上是轉差功率消耗型的做法，節能效果并不是很好，而且隨著轉速下降效率越來越低、需要斷開電機與負載進行安裝、維護工作量大，過一段時間就需要對軸封、軸承等部件進行更換，現場一般較臟，顯得設備檔次低，屬淘汰技術。 

一般說來，使用高壓（中壓）變頻調速系統對于風機、水泵類負載有兩個重要特點：*，由于消除了閥門（或擋板）的能量損失并使風機、水泵的工作點接近其峰值效率線，其總的效率比液力耦合器提高25％～50％；第二，高壓（中壓）變頻調速起動性能好，使用高壓變頻器，就可實現“軟"起動。變頻裝置的特性保證了起動和加速時具有足夠轉矩，且消除了起動對電機的沖擊，保證電網穩定，提高了電機和機械的使用壽命。 

現以濟鋼三煉鋼為例，來分析高壓（中壓）變頻器在實際生產中的節能效果。在濟鋼三煉鋼廠共使用了10臺高壓除塵電機，裝機容量合計23.1MW，占三煉鋼總裝機容量的40％。而從現場實際監測到的工作電流其比重更高，電流值見表1，風機類負載要占總容量的60%。而高壓變頻器比液力耦合器效率可以提高25％～50％，按每月風機節能20％計算，每月總電量可以降低8％，三煉鋼每月電費1000萬元，這樣每年可以降低成本近80多萬元，從上述粗略計算來看，高壓（中壓）變頻調速在濟鋼高壓風機、水泵的應用，前景廣泛，節能效果巨大。 

高壓變頻器應用現狀 

雖然由于電壓高、功率大、技術復雜等因素，高壓變頻器的產業化在80年代中期才開始形成，但隨著大功率電力電子器件的迅速發展和巨大市場的推動力，高壓變頻器近十多年的發展非常迅速，使用器件已經從SCR、GTO、GTR發展到IGBT、IGCT、IGET和SGCT，功率范圍從幾百千瓦到幾十兆瓦。技術上已經成熟，可靠性得到保障，使用面越來越廣。高壓變頻器可與標準的中、大功率交流異步電動機或同步電動機配套，組成交流變頻調速系統，用來驅動風機、水泵、壓縮機和各種機械傳動裝置，達到節能、、提高產品質量的目的。