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FY型耐腐蝕液下泵

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上海上凱泵業制造有限公司

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產品簡介

FY系列液下泵是本單位在傳統耐腐蝕液下泵基礎上，經改進設計而生產的新型泵；該泵取消了其他液下泵普遍采用的機械密封和選用了結構的葉輪，使泵高效節能、無泄漏、壽命特長，從而廣泛應用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業

詳細介紹

FY系列液下泵是本單位在傳統耐腐蝕液下泵基礎上，經改進設計而生產的新型泵；該泵取消了其他液下泵普遍采用的機械密封和選用了結構的葉輪，使泵高效節能、無泄漏、壽命特長，從而廣泛應用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業。

FY型耐腐蝕液下泵產品特點

1．泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。
2．取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經常維修的煩惱，節約了泵的運行成本，提高了工作效率。
3．采用了的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩、不堵塞。

使用條件

1．被輸送介質溫度為-20-140℃。

2．鑄鐵材質的泵，介質PH值在5-9范圍內。

3．采用開式葉輪的泵，被輸送液體中含有的固體顆粒直徑以不超過泵吸人口直徑30％為宜。

技術參數

性能參數
流量范圍：≤100.8m3/h	揚程范圍：≤40m
功率范圍：≤22kw	配套電機：Y、YB型三相異步電機
電機冷卻：風冷式
額定電壓：380V±5%	額定頻率:50HZ

結構特征
安裝形式：立式液下安裝	泵體結構：立式單級
葉輪形式：半開式單吸	液下長度：≤5
密封形式：可選
主要材質
軸承材質：石墨、合金	軸套材質：石墨、合金
泵體材質：鑄鐵、碳鋼、不銹鋼	出口直徑：φ25mm-φ100mm
葉輪材質：鑄鐵、碳鋼、不銹鋼	泵軸材質:45#、不銹鋼

FY型耐腐蝕液下泵型號意義

材料	HT200	1Cr18Ni9Ti	Cr18Ni12M02Ti		葉輪	離心式雙平衡葉輪	開式雙平衡葉輪
代號	T	B	M		代號	L	K

FY型耐腐蝕液下泵性能參數

型號	出口直徑（mm）	流量Q		揚程（m）	轉速（r/min）	功率（KW）
型號	出口直徑（mm）	（m3/h）	(L/s)	揚程（m）	轉速（r/min）	軸功率	電機功率KW
25FY-16	25	3.6	1	16	2900	0.713	1.5
25FY-16A	25	3.27	0.91	13	2900	0.713	1.5
25FY-25	25	3.6	1	25	2900	1.16	2.2
25FY-25A	25	3.27	0.91	20	2900	1.16	2.2
25FY-41	25	3.6	1	41	2900	2.51	4
25FY-41A	25	3.27	0.91	33	2900	2.51	3
40FY-16	32	7.2	2	16	2900	0.78	2.2
40FY-16A	32	6.55	1.82	13	2900	0.78	1.5
40FY-26	32	7.2	2	26	2900	1.45	3
40FY-26A	32	6.55	1.82	21	2900	1.45	3
40FY-40	32	7.2	2	40	2900	2.53	5.5
40FY-40A	32	6.55	1.82	32	2900	2.53	5.5
50FY-16	40	14.4	4	16	2900	1.18	3
50FY-16A	40	13.1	3.64	13	2900	1.18	3
50FY-25	40	14.4	4	25	2900	1.96	4
50FY-25A	40	13.1	3.64	20	2900	1.96	3
50FY-40	40	14.4	4	40	2900	3.73	7.5
50FY-40A	40	13.1	3.61	33	2900	3.73	5.5
65FY-16	50	28.8	8	16	2900	2.16	4
65FY-16A	50	26.2	7.28	13	2900	2.16	3
65FY-25	50	28.8	8	25	2900	3.56	5.5
65FY-25A	50	26.2	7.28	21	2900	3.56	5.5
65FY-40	50	28.8	8	40	2900	6.04	11
65FY-40A	50	26.2	7.28	33	2900	6.04	11
80FY-15	65	54	15	15	2900	3.34	7.5
80FY-15A	65	49.1	13.65	12	2900	3.34	7.5
80FY-24	65	54	15	24	2900	5.43	11
80FY-24A	65	49.1	13.65	20	2900	5.43	11
80FY-38	65	54	15	38	2900	9.64	18.5
80FY-38A	65	49.1	13.65	31	2900	9.64	15
100FY-23	80	100.8	28	23	2900	9.25	18.5
100FY-23A	80	91.8	25.5	18	2900	9.25	15
100FY-37	80	100.8	28	37	2900	14.73	22
100FY-37A	80	91.8	25.5	31	2900	14.73	22

FY型耐腐蝕液下泵結構說明

FY型耐腐蝕液下泵使用說明

FY耐腐蝕液下泵使用注意事項

(1)如更換或檢查葉輪，可關閉出閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具；將泵吊出容器。
(2)將底板垂在支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
(3)對更換滾動軸承或填料，則底板不動，只要卸去電機及相應支架，卸去泵聯軸器、壓蓋、圓螺母，取出軸承體。要更換填料，先取出填料壓蓋，再取出要更換的填料
(4)裝配與拆卸次序相反，一定要注意軸上配件的同心度。

FY耐腐蝕液下泵安裝使用維護
1、FY耐腐蝕液下泵組裝后，盤動聯軸器，看是否轉動靈活。檢查是否有金屬摩擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機軸的同心度，兩聯軸器外圓左右差數不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸人口到容器底部之間距離為2～3倍吸人口徑，泵體距器壁大于口徑的2.5倍。
4、泵的出液管路，應另設支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、檢查電機的旋轉方向，使泵的旋轉方向符合指示方向。
6、關閉出口管路上的閘閥及壓力表，接通冷卻水管。
7、起動電機，開壓力表，慢慢開啟出口管閘閥到需要位置，投入正常運轉。
8、經常檢查泵和電機的情況，軸承溫升不應超過75℃，軸承盒內應加足夠機油。

FY型耐腐蝕液下泵故障排除

常見故障及排除方法

故障	原因	排除方法
打不出液體	(1)電機轉向不對	(1)調整方向
打不出液體	(2)液體未浸沒葉輪中心線	(2)調整浸沒高度
流量不足	(1)葉輪腐蝕，磨損嚴重	(1)更換葉輪
	(2)轉速不足	(2)提高轉速
	(3)開式葉輪軸向間隙過大	(3)重新調整間隙
	(4)吸入或出口部分堵塞	(4)清除淤塞部分
	(1)輸送液體中含有氣體	(1)降低液體溫度排氣
揚程不足	(2)葉輪被嚴重腐蝕	(2)更換葉輪
	(3)轉速不足	(3)提高轉速
功率過大	(1)流量超過使用范圍	(1)調整泵流量到使用范圍
	(2)介質比重過大	(2)更換較大功率電機
	(3)發生機械磨擦	(3)調整或更換磨擦部件
	(4)填料壓得太緊	(4)旋松填料壓蓋
軸承發熱	(1)泵軸與電機軸不同心	(1)調整同心
軸承發熱	(2)軸承盒內缺油或油變質	(2)加油或換油
	(1)泵軸與電機軸不同心	(1)調整同心
雜聲或振動	(2)輸送液體中含有氣體	(2)降低液體溫度排氣
	(3)轉子不平衡	(3)更換零件
	(4)螺母有松動現象	(4)擰緊各部位螺母
	(5)軸套與襯套磨損過大	(5)更換襯套，調整軸同心

FY型耐腐蝕液下泵耐腐性能

濃硫酸泵耐腐蝕性能

介質名稱	濃度%	溫度℃
硫酸	80~98	25~50
硫酸	大于102	25~60

玻璃鋼系列產品耐腐蝕性能

介質名稱	濃度%	使用溫度℃
鹽酸	任意	120
鹽酸（氣體）		40~60
硫酸	35左右	80~110
硫酸	4月5日	80~100
硝酸	5月10日	常溫
乙酸	98-99	常溫
乙酸	30	100

	≤30	120
	70	-10~120
磺酸	30	80~100
乳酸	80	100
磺酸液	70~80g/L	60±2
	硫酸鈉d=1.3	90~95
硫氰酸鈉	51	120
含氯化銨水蒸氣		100
氯化銨飽和溶液	PH7~9	110~150
鹽水	飽和	-10~120
甲醉	>98	-10~120
氯酵	40-98	-10~20
琉氰酸酷		55
異丙醚	99	常溫
乙酸酐	65	90~130
三氧化硫		80
三氯化垸	95	-10~120
苯	90	-10~120
甲苯		-20~110
醋酸含氯離子混合液		80
溴化氫、鹽酸、三氯氧磷混合液		80
光氣甲苯溶液		-20~110
原液		110
維綸醛化液	硫酸鈉200g/L	68~72
維綸醛化液	琉酸315g/L	68~72
維綸醛化液	甲醛32g/L	68~72
紡絲凝固液	硫酸鈉416G/L	45
烴化液含鹽酸苯等	PH2	105
、鹽酸三氯化鉬混合液		95
含10%~15%的的氯化銨溶液		100~105
污水	pH5.4~9.5	常溫
煙氣脫硫、除塵