各種高溫熱油泵機械密封損壞與如何使用方法以及分類
導致各種高溫熱油泵機械密封損壞的原因主要有以下幾個方面：
A、機封工作面有固態顆粒存在;
B、臥式高溫熱油泵在輸送物料遇冷凝固就會卡住彈簧，從而導致管道泵的機械密封的損壞;
C、靜環和動環之間存在固態*，泊泰邦導致油膜無法形成，磨損加劇;
D、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞;
E、對高溫熱油泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效;
F、回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;
G、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤動葉輪，因粘連而扯壞密封面;
H、單端面還是雙端面么沖洗方法不正確;
I、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;
J、工況頻繁變化或調整。
K、環境溫度急劇變化;
使用管道高溫熱油泵避免機械密封損壞的方法與建議：
1.采用單彈簧密封;
2.管道高溫熱油泵運行前充分的預熱，保證彈簧回復彈力在使用;
3.運行完畢后盡可能的清理;
4.減小工況變化,操作、維護按標準執行;
5.加封油沖洗管道高溫熱油泵，可以延長其使用壽命。
機械密封的分類：
按彈簧元件旋轉或靜止可分為：旋轉式內裝內流非平衡型單端面密封，簡稱旋轉式；靜止式外裝內流平衡型單端面密封，簡稱靜止式。
按靜環位于密封端面內側或外側可分為：內裝式和外裝式。
按密封介質泄漏方向可分為：內流失和外流式。
按介質在端面引起的卸載情況可分為：平衡式和非平衡式。
按密封端面的對數可分為：單端面和雙端面。
按彈簧的個數可分為：單彈簧式和多彈簧式。
按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式。
按非接觸式機械密封結構分類：流體靜壓式、流體動壓式、干氣密封式。
按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封。
按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機械密封。