橫河AEC4D-55接線端子板AEC4D-55
| Model | Description | Points | Terminals | Modules Connected | Connection Cable | Weight | Speci?cations |
| AEA3D | For2-wireTransmitter （forsingleordualredundant modules） | 8ptsx4 | M4screws | AAI135 AAI835 AAP135 | KS1 | 1.8kg | Insulationresistance:100 M?orgreaterat500VDC Withstandingvoltage:500 VACfor1minute |
| AEA4D | Foranalogsignals （forsingleordualredundant modules） | 8ptsx2 | M4screws | AAI135 AAI835 AAP135 | KS1 | 1.5kg | |
| 16ptsx2 | M4screws | AAI141 AAV141 AAV142 AAV144 AAB841 AAI841 AAV542 AAV544 AAI143 AAI543 | |||||
| AET4D | Forthermocouple （forsingleordualredundant modules） | 16ptsx2 | M4screws | AAT145 | KS1 | 1.8kg | |
| AED5D | Fordigitalsignals （forsingleordualredundant modules） | 32ptsx1 | M4screws | ADV151 ADV551 | AKB331 | 1.5kg | |
| ADV161（*1） ADV561（*1） | AKB337 | ||||||
| AEF9D | For?eldbus （forsingleordualredundant modules） | 4portsx4 | M4screws | ALF111 | AKB336 | 1.8kg | |
| AER4D | Forresistancetemperature detectors | 16pts | M4screws | AAR145 | AKB335 | 1.5kg | |
| MRT（*2） | Forresistancetemperature detectors | 16ptsx2 | M4screws | AAR145 | KS8 | 1.8kg | |
| AEC4D | Fordigitalsignals （forsingleordualredundant modules） | 16ptsx2 | M4screws | ADV141 ADV142 ADR541 | AKB332 AKB333 AKB334 | 1.8kg | Insulationresistance:100 M?orgreaterat500VDC Withstandingvoltage: Betweencommons; 1500VACfor1minute, commonminusside every8-channel Betweensignalandcase; 2300VACfor1minute |
AEA3D模擬量終端板（單、雙冗余,8-通道）
AEA4D模擬量終端板（單、雙冗余,8-通道）
AET4D模擬量終端板（單、雙冗余,16-通道）
AED5D數字接線端子板（單、雙冗余,32-通道）
AEC4D數字接線端子板（單、雙冗余,16-通道）
AEF9D現場總線接線端子板
DCS系統也叫集散型控制系統，自1975年問世以來經歷了二十余年的時間。這二十余年間，其可靠性、實用性不斷提高，功能日益增強。如控制器的處理能力、網絡通訊能力、控制算法、畫面顯示及綜合管理能力等。所以DCS系統由過去的只應用在少數大型企業的控制系統，發展到電力、石油、化工、制藥、冶金等多行業的廣泛應用。特別是電力、石化這樣的行業
DCS系統概念
•DCS即集散型控制系統，又稱分布式控制系統（Distributed Control System）。它是基于計算機技術（Conputer）、控制技術（Control）、通訊技術（Communication）和圖形顯示技術（CRT）等４Ｃ技術，通過某種通信網絡將分布在工業現場（附近）的現場控制站、檢測站和操作控制中心的操作管理站、控制管理站及工程師站等連接起來,共同完成分散控制和集中操作、管理和綜合控制的系統。
DCS之前的控制系統
•單元組合儀表：采用單元組合儀表的控制系統功能單一,配置也很不靈活,無法完成比較復雜的控制 。
•集中式的計算機控制系統：這種系統因采用了計算機,其運算速度、數據處理能力和控制功能大大提高。但集中式計算機控制系統有著嚴重不足,由于系統的一個主機擔負著現場數據采集、處理、控制運算、顯示、打印和控制操作,這樣它的控制或采集規模受限制,性能不宜提高,且危險集中,可靠性低。
•早期的DCS系統采用以微處理器為基礎的過程控制單元（PROCESS CONTROL UNIT）,實現了分散控制 ,有各種控制功能要求的算法,通過組態獨立完成回路控制;具有自診斷功能,采用可靠性技術,信號處理采取了抗干擾措施。這些技術特點在現代的DCS 系統中仍存在,另外,還采用帶屏幕顯示器的操作站與過程控制單元分離,實現集中監視,集中操作,系統信息綜合管理,與現場控制分離。在通訊方面采用冗余通信系統,用同軸電纜作傳輸介質,將過程單元的信息送到操作站和上位計算機,實現了分散控制和集中管理。
DCS系統發展歷程
•發展到第二階段的DCS系統增加了批量控制和順序控制的功能,采用更快速的16位微處理器和高分辨率的CRT,提高了操作站的功能。伴隨著計算機網絡技術,更方便地將控制站、操作站、可編程序控制器和計算機互聯,便于多機資源共享和分散控制。
• 其特點是向標準化的系統發展。允許多個不同廠家、不同品牌的產品共存于一個控制系統中,可以說它是DCS系統的一個發展趨勢。另外,操作站采用32位微處理器,處理信息量擴大,加工信息的質量提高,采用觸屏、軌跡球、鼠標器,運用窗口技術及智能顯示器,更方便操作指導。控制算法軟件也越來越豐富和完善。
影響DCS系統發展的因素
•用戶要求不斷提高
. 用戶對系統所能完成的功能提出了更高要求,要求能實現更多的算法。
. 對系統可靠性要求更高。
. 要求系統提供更多的安全保護措施,避免操作和人為的事故,及時報警并分析記錄各種異常狀態。
. 要求信息能廣泛共享
. 系統升級容易
. 降低系統的成本
•計算機技術的發展與進步
計算機技術的飛速發展是有目共睹的,隨著計算機性能的提高,價格的不斷下降,大大的促進了DCS產品的廣泛應用,也使得DCS的性能大大提高。
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