溫嶺表面缺陷檢測設備簡介

溫嶺表面缺陷檢測設備是基于濾光片產品的生產現狀，對現有勞動力密集的人工品質檢測工藝環節進行自動化改造，通過研究設計一款濾光片表面品質自動化檢測和分揀設備來替代人工檢測。本項目研發設計內容主要由表面缺陷自動識別系統設計、物流傳送系統及聯動控制設計，正次品分揀機械手設計等三個部分組成。

通過該設備的成功實施預期能實現濾光片表面品質缺陷特征的自動識別、正次品自動分揀、檢測精度達到10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標。

溫嶺表面缺陷檢測系統優勢：

1,*檢測：該設備基于濾光片產品的特性，通過定制的光源系統，充分的利用折射光原理的應用，能完成單次對鏡片正反雙面的檢測功能，同時檢測項目涵蓋蹦邊、點子及灰塵、劃傷、印子等四種常見表面缺陷特征，實現產品*實時檢測，檢測完畢即可出廠；

2,快速檢測：該設備檢測速度高達1萬片/小時，且還有上升空間，大幅節約人力成本（人工檢測人均日產量1萬片，一臺設備一天產能相當于20個工人的人工檢測）；

3,高精度檢測：該設備檢測精度高達10微米，能快速的識別出超出人眼生理局限的缺陷特征；

4,品質標準可控：該設備可根據客戶需求定制不同的產品質量控制執行標準，靈活控制產品出廠的品質標準，以滿足不同應用層面的客戶需求；

5,實時精確檢測：該設備按在線式自動化生產要求設計，支持在線自動識別濾光片表面品質缺陷特征，并按設計的要求統計分類，實時存儲檢測結果信息，建立不良數據庫；采集生產過程數據的方法科學準確，有助于生產工藝的優化，將濾光片產品的生產過程中所產生的次品率控制在合理的范圍之內。

缺陷檢測的基本原理

手機鏡片中的各種雜質，在光學特性上必然與濾光片本身有差異。當光線入射濾光片后，各種雜質會在反射、折射等方面表現出與周圍濾光片不同的異樣。例如，當均勻光垂直入射濾光片時，如濾光片中沒有雜質，出射的方向不會發生改變，所探測到的光也是均勻的；當濾光片中含有雜質時，出射的光線就會發生變化，所探測到的圖像也要隨之改變。由于雜質的存在，在其周圍就發生了應力集中及變形，在圖像中也容易觀察。若遇到光透射型缺陷（如裂紋、氣泡等），光線在該缺陷位置會發生折射，光的強度比周圍的要大，因而相機靶面上探測到的光也相應增強；若遇到光吸收型（如砂粒等）雜質，則該缺陷位置的光會變弱，相機靶面上探測到的光比周圍的光要弱。分析相機采集到的圖像信號的強弱變化、圖像特征，便能獲取相應的缺陷信息。

臺州振皓自動化科技有限公司是"中科院計算所數控技術與產業化中心" 孵化企業，公司以中科院計算所和蕭山工業研究院為技術依托，是國內在柔性自動化生產線設計和自動化檢測解決方案方面擁有全自主知識產權的研發機構。致力于成為國內的柔性生產自動化改造與在線自動化檢測解決方案的供應商，力助國內制造業企業提高產品品質、增加產品附加值、提升自身競爭力、參與市場競爭。

公司將*從事圖形圖像應用領域的研究開發，提供尺寸測量、缺陷檢測、模式識別、視覺定位等在內的核心算法及解決方案；常年對外承接柔性自動化生產線改造、數據采集及柔性控制系統研制、智能傳送系統/自動分流流水線設計、在線檢測設備研制、自動化立體倉庫改造、智能倉儲管理系統開發等業務。應用范圍涉及光學光電子、包裝印刷、電子、紡織、汽車制造、煙草、半導體、醫療制藥、現代物流、交通安防等行業領域。

公司以“促進客戶事業發展”為己任，提供實用、*的解決方案服務于相關行業的*。“技術創新與實際需求相結合”是公司產品開發的主導思想，也是公司提供產品和服務的指導思想。