現代工業自動化生產中涉及到各種各樣的檢驗、生產監視和零件識別應用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續穩定地進行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機或的圖像處理模塊，通過數字化處理，根據像素分布和亮度、顏色等信息來進行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計算機處理的快速性、可重復性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結合，由此產生了機器視覺測試技術的概念。

本系統可以廣泛應用于光學產品、薄膜元件產品的外觀特性檢測中，在進行自動視覺識別和缺陷分類的同時，提高產品品質和生產效率，打破中國現代制造業過度依賴人員進行生產和外觀檢驗的勞動密集型方式，可以提高中國制造的技術含量，改造中國傳統勞動密集型生產模式。

本非標檢測設備不僅可以檢測通信濾光片產品，也可拓展到當今*光學系統的各個層面產品，比如感光元器件CMOS檢測；照相機、望遠鏡相關鏡片檢測；藍光DVD產業中的數以億計的光學鏡片檢測；光通信波分復用濾光片檢測等。市場前景非常大，具有很強的行業創新性。

非標檢測設備簡介

IR-Cut filter表面缺陷自動化檢測設備是基于濾光片產品的生產現狀，對現有勞動力密集的人工品質檢測工藝環節進行自動化改造，通過研究設計一款濾光片表面品質自動化檢測和分揀設備來替代人工檢測。本項目研發設計內容主要由表面缺陷自動識別系統設計、物流傳送系統及聯動控制設計，正次品分揀機械手設計等三個部分組成。

通過該設備的成功實施預期能實現濾光片表面品質缺陷特征的自動識別、正次品自動分揀、檢測精度達到10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標。