濾光片在線檢測系統可以廣泛應用于光學產品、薄膜元件產品的外觀特性檢測中，在進行自動視覺識別和缺陷分類的同時，提高產品品質和生產效率，打破中國現代制造業過度依賴人員進行生產和外觀檢驗的勞動密集型方式，可以提高中國制造的技術含量，改造中國傳統勞動密集型生產模式。

本光學外觀特性檢測系統不僅可以檢測通信濾光片產品，也可拓展到當今*光學系統的各個層面產品，比如感光元器件CMOS檢測；照相機、望遠鏡相關鏡片檢測；藍光DVD產業中的數以億計的光學鏡片檢測；光通信波分復用濾光片檢測等。市場前景非常大，具有很強的行業創新性。

IR-Cut filter濾光片在線檢測器是基于濾光片產品的生產現狀，對現有勞動力密集的人工品質檢測工藝環節進行自動化改造，通過研究設計一款濾光片表面品質自動化檢測和分揀設備來替代人工檢測。本項目研發設計內容主要由表面缺陷自動識別系統設計、物流傳送系統及聯動控制設計，正次品分揀機械手設計等三個部分組成。 
 
通過濾光片在線檢測器的成功實施預期能實現濾光片表面品質缺陷特征的自動識別、正次品自動分揀、檢測精度達到10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標。 
 
濾光片在線檢測器性能參數： 
 
1，能實現對紅外截止濾光片的雙面檢測； 
 
2，能自動識別崩邊、劃傷、灰塵和點子、印子等四種表面缺陷特征； 
 
3，具備次品自動分揀功能； 
 
4，檢測精度達到10μm； 
 
5，檢測速度達到180片/分鐘。 

采用振皓濾光片在線檢測器具有以下優點：

— 保證各道工序生產可靠進行

— 保證次品完成曝光及進行自動分選,提高產品質量

— 減少現場人員,提高生產率

— 可進行高精度檢測

— 高溫或有毒環境下不妨礙檢測過程

— 檢測結果具有穩定性,*性

— 提高客戶信任度,保障訂單持續不斷

傳統檢測方法的弊端很多，羅列如下：

（1）人工檢測勞動強度大，生產效率低；

（2）較多的人工檢驗人員會造成較大的人工成本；

（3）人工檢測的主觀性會直接影響產品的質量，沒有嚴格統一的質量標準，尤其在一些無法量化的定性檢測上，每個人的質量標準都不一樣，直接影響zui終的檢測結果；

（4）在一些高速的生產環節，人工檢測無法實現實時全檢，抽檢的結果會導致大量不合格產品的產生；

（5）在高精度的檢測要求下，人工檢測的慢速度無法對所有產品進行準確檢測；

（6）在某些高溫或有毒場合，無法通過人工方式對產品質量進行檢測；

（7）人工檢測的數據無法準確及時地納入質量管理系統；

（8）許多檢測的工序需要的是準確定位坐標和角度信息，這些工作是很難靠人眼快速完成的。