現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識(shí)別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識(shí)別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對(duì)微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識(shí)等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計(jì)算機(jī)或的圖像處理模塊，通過數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息來進(jìn)行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計(jì)算機(jī)處理的快速性、可重復(fù)性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結(jié)合，由此產(chǎn)生了機(jī)器視覺測試技術(shù)的概念。

常見的玻璃材質(zhì)表面缺陷檢測原理

玻璃質(zhì)量缺陷檢測是采用*的CCD成像技術(shù)和智能光源。系統(tǒng)照明采用背光式照明，即在玻璃的背面放置光源，光線經(jīng)待檢玻璃，透射進(jìn)人攝像頭。

光線垂直入射玻璃后，當(dāng)玻璃中沒有雜質(zhì)時(shí)，出射的方向不會(huì)發(fā)生改變，CCD攝像機(jī)的靶面探測到的光也是均勻的；當(dāng)玻璃中含有雜質(zhì)時(shí)，出射的光線會(huì)發(fā)生變化，CCD攝像機(jī)的靶面探測到的光也要隨之改變。

玻璃中含有的缺陷主要分為兩種：一是光吸收型（如砂粒、夾錫夾雜物），光透射玻璃時(shí)，該缺陷位置的光會(huì)變?nèi)酰珻CD攝像機(jī)的靶面上探測到的光比周圍的光要弱；二是光透射型（如裂紋、氣泡等），光線在該缺陷位置發(fā)生了折射，光的強(qiáng)度比周圍的要大，因而CCD攝像機(jī)的靶面上探測到的光也相應(yīng)增強(qiáng)。

IR-Cut filter表面缺陷自動(dòng)化檢測設(shè)備能實(shí)現(xiàn)濾光片表面品質(zhì)缺陷特征的自動(dòng)識(shí)別、正次品自動(dòng)分揀、檢測精度達(dá)到10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標(biāo)。

手機(jī)攝像頭濾光片檢測系統(tǒng)特點(diǎn)：

1.zui大生產(chǎn)速度下實(shí)現(xiàn)全檢；

2.高速相機(jī)和處理技術(shù)能夠?qū)﹁Υ眠M(jìn)行快速偵測、分類、顯示、剔除等；

3.優(yōu)良的光學(xué)配備用于緊缺的瑕疵檢測，甚至是低對(duì)比度的瑕疵；

4.智能分類軟件：瑕疵根據(jù)來源被精確的分類到各個(gè)目錄中；

5.操作簡單方便，無須深入學(xué)習(xí)即可瑕疵檢測系統(tǒng)；

6.信息準(zhǔn)確，實(shí)時(shí)，可靠。

手機(jī)攝像頭濾光片檢測系統(tǒng)益處：

1.提高生產(chǎn)質(zhì)量；

2.定義瑕疵成因，改善生產(chǎn)過程 ；

3.減少客戶的投訴和抱怨；

4.提高質(zhì)量、產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，減少廢品的產(chǎn)生 ；

5.替代傳統(tǒng)人工檢測 ；

6.對(duì)信息進(jìn)行處理，統(tǒng)計(jì)和分析