現代工業自動化生產中涉及到各種各樣的檢驗、生產監視和零件識別應用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續穩定地進行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機或的圖像處理模塊，通過數字化處理，根據像素分布和亮度、顏色等信息來進行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計算機處理的快速性、可重復性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結合，由此產生了機器視覺測試技術的概念。

錐齒輪的齒數多，齒面側向各異、缺陷類型多樣，如齒輪有36齒、39齒，缺陷包括磕碰壓傷、裂紋、折疊、劃痕、凹陷與凸起等。

在面對國內勞動力成本不斷提高、“招工荒、招工難”的現狀，應對訂單供不應求和客戶對產品品質的要求越來越高的挑戰，振皓科技通過研發錐齒輪自動檢測設備替代人工檢測，進一步提高產品的質量和附加值，降低生產成本，進而提高公司的市場競爭力。

錐齒輪自動檢測設備性能指標：

a)能實現錐齒輪全齒面360度*外觀缺陷檢測；

b)能自動識別磕碰壓傷、裂紋、劃痕、凹陷與凸起等幾種缺陷特征；

c)能實現對錐齒輪齒數、齒面寬度及厚度測量；