1軸折斷
磁力泵的泵軸采取的材料是99%氧化鋁瓷，泵軸折斷的重要原由是因為泵空運行，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵查抄時可看到軸承已磨損重大防備泵折斷的重要法子是防備泵的空運行。
2軸承粉碎
磁力泵的軸承采納的資料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的破壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度求告若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
3揚程不足
造成這種毛病的原由有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不敷，輸送液體的比重過大，流量過大。
4流量有余
造成流量有余的重要起因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不敷，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等
5磁力泵打不出液體。
磁力泵打不出液體是泵zui易出現(xiàn)的毛病，其原由也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，搜查吸入管內(nèi)空氣是否排出，磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物擁塞，還應查一查泵是否反轉(zhuǎn)（特別是換過電機后或供電線路測驗事后）還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上搜查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，全數(shù)轉(zhuǎn)子是否大批軸向挪動。若軸向移動艱難，可搜查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于周到。
值得留意的磁力泵修了若干好多遍查不出問題，應留意磁聯(lián)軸器的任務(wù)是否畸形。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子跟隔套在運行中都會產(chǎn)生熱量，這將使使命溫度降低，一方面使傳遞的功率降低，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會發(fā)生很大的費事。磁鋼傳遞的功率隨溫度的降低是一條連續(xù)下降的曲線，凡是，磁鋼使命極限溫度以下，其傳遞才干的下降是可逆的而在極限溫度以上則是不可逆的即磁鋼冷卻后，損失的傳遞才能再也不能復原。不凡情況下在磁力聯(lián)軸器浮現(xiàn)滑脫（失步）時，隔套中的渦流熱量會急劇增添，溫度急劇上升，如不迭時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器生效。因此磁力泵應設(shè)計堅固的冷卻體系。
對不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)個體由葉輪入口或泵入口引出液流，經(jīng)軸承跟磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質(zhì)，應增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，預防熱量回到吸人口，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應試慮過濾，對高溫介質(zhì)，則應試慮冷卻，以保障磁力聯(lián)軸器不逾越使命極限溫度。斟酌轉(zhuǎn)速是否夠時，先要搜查電機自己的轉(zhuǎn)速是否畸形，可用轉(zhuǎn)速計進行測量，電機轉(zhuǎn)速畸形的情形下，可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。修了若干好多遍查不出問題，應重視磁聯(lián)軸器的任務(wù)是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運行中都會產(chǎn)生熱量，這將使使命溫度降低，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的費事。
磁鋼傳遞的功率隨溫度的降低是一條持續(xù)下降的曲線，凡是，磁鋼使命極限溫度以下，其傳遞能力的降低是可逆的而在極限溫度以上則是不可逆的即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能復原。特別情況下在磁力聯(lián)軸器呈現(xiàn)滑脫（失步）時，隔套中的渦流熱量會急劇增加，溫度急劇上升，如不迭時處置，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器生效。因此磁力泵應設(shè)計牢靠的冷卻體系。對不易汽化的介質(zhì)，冷卻輪回體系個別由葉輪入口或泵入口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質(zhì)，應促進換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，預防熱量回到吸人口，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，招考慮過濾，對高溫介質(zhì)，則應試慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不逾越使命極限溫度。
考慮轉(zhuǎn)速是否夠時，先要搜查電機本身的轉(zhuǎn)速是否正常，可用轉(zhuǎn)速計進行丈量，電機轉(zhuǎn)速畸形的情況下，可考慮是否會泛起磁力聯(lián)軸器的滑脫。
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