調壓器;調功器;可控硅調功調壓器;數字調壓器;一體化數字調功調壓器
可控硅調功調壓器設 計 特 點

TAC系列

本控制器為全數字單相可控硅控制器。采用*的單片機技術，將檢測、隔離、控制、觸
發、保護功能集成在一起，與可控硅電路有機結合，構成技術*、結構簡單、運行可靠的控
制裝置。本控制器帶PID調節，具有溫度、電壓（電流）雙閉環調節功能，可適應恒溫、恒壓、
恒流、恒功率控制等各種現場。
可廣泛應用于各種阻性負載（電阻爐，加熱器等）的溫度自動控制，如箱型高
溫爐，烘箱和各種工業生產過程中的氣體、液體、蒸汽等加熱設備的自動控制。同時可用于感
性負載，如變壓器一次側的控制，是冶金、化工、電加熱、輕紡等行業的*控制設備。

設計特點：
A、控制單元采用進口雙向可控硅
模塊與散熱器一體化設計;
B、外殼上有一方便、簡潔
、直觀操作面板，面板由一個
雙排液晶顯示和六個參數 設置
鍵組成。操作面板提供了為了
啟動控制器所需進行的參數調
整和設定及測量值顯示的所有
工具;
C、控制單元提供了串行接口，
應用適當的軟件，標準PC機可
以對控制器進行參數設置，運
行監測診斷;
D、的軟件升級可通過控
制單元內SPI口，裝載存儲到
內存中;
E、為操作人員提供意外觸
電保護。所有接線均在正面;
F、的冷卻系統通過安裝在
散熱上的風機完成。
輸出信號：
單相可控硅觸發（13位控制精度）
繼電器觸點輸出：125V.AC 1A 1路
可編程電壓輸出：1-5V.DC（12位D/A轉換）
RS485通訊輸出
電路保護類型：
系統故障
輸入電源丟失
負載過流
可控硅過熱
負載斷線
頻率故障
溫度保護：溫度偏差、溫度下限、溫度上限、溫度上上限
反饋丟失保護：反饋電壓或電流丟失時，基本保持原輸出值。
斷偶保護：斷偶時，基本保持原輸出值。
環境溫度：-10~+50℃
相對濕度：90%RH max
絕緣電阻：20MΩ(電源與機箱之間)
20MΩ(電源與輸入信號之間)
防護等級：IP00

性能特點：

技 術 參 數
A、集溫度、恒壓、恒流、恒功率
等控制功能于一體，雙閉環控
制，控制精度高；
B、輸入信號可為熱電偶、熱電阻
、電流、電壓信號，輸出為可
編程電壓信號及繼電器觸點輸
出，方便用戶組態；
C、硬件電路輸入、輸出采用先
進的光電隔離技術，軟件采用
冗余與陷阱、掉電保護、數字
濾波等技術，使儀表抗*
力大大增強；
D、既有移相控制功能又
有過零控制功能；
E、具有RS485通訊接口，標準
ModBus協議；
F、具有負載過流、可控硅過熱、
熱電偶斷線、反饋電壓或電流
丟失及異常等報警保護功能。
故障發生時，發光二極管指示
和故障代碼液晶顯示同時報警
，保證設備的安全可靠運行；
G、具有程序段控制功能，由自
行設定的多功能程序段（zui多
可達19段）全自動或手動控制
開機、工作狀態、關機等任務
，以減少對控制對象沖擊。
工作電源：AC220V 50/60Hz
控制方式：移相觸發、過零觸發
控制精度：Δ= 2‰F.S
控制對象：感性或恒阻性負載、變壓器一次側
被控電壓：220V.AC或380V.AC 50/60Hz(用戶訂貨時請注明電壓等級）
可控電流：90-250A（視具體規格而定）
輸入信號：（采用16位A/D轉換芯片）
熱電偶：K、S、E、B、R、J型
熱電阻：Pt100、Cu50、Cu100型
自動輸入：1-5V.DC，0-5V.DC（輸入阻抗＞20kΩ）
4-20mA.DC，0-20mA.DC（輸入阻抗＝125Ω）(注:適用于各種變送器)
手動輸入：1-5V.DC（輸入阻抗＞20kΩ）
反饋電壓：0-220V.AC或0-380V.AC
反饋電流：0-5A.AC
開關量輸入：啟動/停止輸入、備用、備用、溫度開關輸入

SAC系列（40-1000A）一體化可控硅調功、調壓器

SAC系列（40--1000A）

特 點
一體化大功率可控硅調壓裝置，采用了大規模集成移相觸發技術，解決了感性負載和其他負載的連續調壓控制問題。如大功率直流馬達調速、大功率電加熱系統的精密控制，大型舞臺燈光的調壓控制及其他工業自動化場所。
■IR雙向可控硅模塊
■RC吸收回路
■多功能CCU(移相觸發控制器)
■S端（快速封縮可控硅）
■手動電位器調節
■手動/自動切換
■標準4～20mA.DC儀表接口輸
入
■內置過熱溫度（TW）保護開關
■斜坡控制
■通電延時鎖定
■零點/量程校正
■*風道散熱結構
■配備散熱風機