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電子測試，測量，溫度檢測控制。為客戶提供實實在在的解決方案
點擊次數：817 發布時間：2012-3-6
我們做得到預防-檢測-檢查-監視, 安全-品質-技術-質量
溫度是物質特性考慮的*要素，溫度無出不在。溫度的分布，傳導，對流，輻射,對我們的生產，工作，環境，能源，品質，技術，安全等等帶來有多大的幫助?有了熱像儀溫度探測（2維圖片溫度）帶來了工作效率的提高和成本的降低，借助其他的工具更能發揮檢測帶來的好處。
檢測原理
紅外熱成像運用光電技術檢測物體熱幅射的紅外線特定波段信號，將該信號轉換成可供人類視覺分辨的圖像和圖形，并可以進一步計算出溫度值。紅外熱成像技術使人類超越了視覺障礙，由此人們可以「看到」物體表面的溫度分布狀況。
物體表面溫度如果超過零度即會輻射出電磁波，隨著溫度變化，電磁波的輻射強度與波長分布特性也隨之改變，波長介于0.75μm到1000μm間的電磁波稱為“紅外線”，而人類視覺可見的“可見光”介于0.4μm到0.75μm。紅外線在地表傳送時，會受到大氣組成物質（ 特別是H2O、CO2、CH4 、N2O、O3等）的吸收，強度明顯下降，僅在短波3μ~5μm及長波8~12μm的兩個波段有較好的穿透率（Transmission），通稱大氣窗口（Atmospheric window），大部份的紅外熱像儀就是針對這兩個波段進行檢測，計算并顯示物體的表面溫度分布。此外，由于紅外線對極大部份的固體及液體物質的穿透能力極差，因此紅外熱成像檢測是以測量物體表面的紅外線輻射能量為主。
紅外熱成像運用光電技術檢測物體熱幅射的紅外線特定波段信號，將該信號轉換成可供人類視覺分辨的圖像和圖形，并可以進一步計算出溫度值。紅外熱成像技術使人類超越了視覺障礙，由此人們可以「看到」物體表面的溫度分布狀況。
物體表面溫度如果超過零度即會輻射出電磁波，隨著溫度變化，電磁波的輻射強度與波長分布特性也隨之改變，波長介于0.75μm到1000μm間的電磁波稱為“紅外線”，而人類視覺可見的“可見光”介于0.4μm到0.75μm。紅外線在地表傳送時，會受到大氣組成物質（ 特別是H2O、CO2、CH4 、N2O、O3等）的吸收，強度明顯下降，僅在短波3μ~5μm及長波8~12μm的兩個波段有較好的穿透率（Transmission），通稱大氣窗口（Atmospheric window），大部份的紅外熱像儀就是針對這兩個波段進行檢測，計算并顯示物體的表面溫度分布。此外，由于紅外線對極大部份的固體及液體物質的穿透能力極差，因此紅外熱成像檢測是以測量物體表面的紅外線輻射能量為主。
預知維護檢測
預知維護檢測是預先檢測并診斷設備的潛在故障因素，有目的按計劃地進行維護工作。這種維護檢測作業不僅提高設備運轉的可靠性，并降低設備的檢修費用與工時，減少設備過度維護出現的問題。紅外線熱像檢測技術同時具備非破壞性檢測、非接觸式測量、直覺觀測、不受電磁干擾、測溫快速、靈敏度高等特性，是zui有效的預知保養維護工作中對設備狀態監測和故障診斷的方法之一。
設備出現異常時，通常顯示出一定的征兆，如振動、聲響、電量、光、溫度、壓力、異物等各種物理量的測量，可供發現并診斷問題。許多的設備異常，在初期階段會顯示可覺察的溫度差異，而紅外線熱成像是以測量溫度為檢測方法，將檢測所得的熱圖像與溫度值，根據設備的構造及特性進行分析，發現并診斷問題，提出建議改進方案。
紅外線熱成像檢測是一項越來越被肯定的工業檢測技術，就一般工廠檢測應用而言，主要以提高設備運轉的可靠性、工業安全及節能等為目的。工廠設備以電氣及機械兩大類為主，并以電氣設備的檢測應用為zui多，另外還包括轉動、傳動機械裝置的檢測，爐壁、管線的防火與隔熱層（保溫/保冷）的狀態檢測。
預知維護檢測是預先檢測并診斷設備的潛在故障因素，有目的按計劃地進行維護工作。這種維護檢測作業不僅提高設備運轉的可靠性，并降低設備的檢修費用與工時，減少設備過度維護出現的問題。紅外線熱像檢測技術同時具備非破壞性檢測、非接觸式測量、直覺觀測、不受電磁干擾、測溫快速、靈敏度高等特性，是zui有效的預知保養維護工作中對設備狀態監測和故障診斷的方法之一。
設備出現異常時，通常顯示出一定的征兆，如振動、聲響、電量、光、溫度、壓力、異物等各種物理量的測量，可供發現并診斷問題。許多的設備異常，在初期階段會顯示可覺察的溫度差異，而紅外線熱成像是以測量溫度為檢測方法，將檢測所得的熱圖像與溫度值，根據設備的構造及特性進行分析，發現并診斷問題，提出建議改進方案。
紅外線熱成像檢測是一項越來越被肯定的工業檢測技術，就一般工廠檢測應用而言，主要以提高設備運轉的可靠性、工業安全及節能等為目的。工廠設備以電氣及機械兩大類為主，并以電氣設備的檢測應用為zui多，另外還包括轉動、傳動機械裝置的檢測，爐壁、管線的防火與隔熱層（保溫/保冷）的狀態檢測。
電氣設備的檢測應用
電氣設備故障的危害，輕則造成設備損傷與停產;重則發生電氣火災。電氣設備的初期異常現象常常伴隨可覺察的溫度變化跡象，采用紅外線熱成像檢測可在不停電狀態下進行檢測工作。
包括設計、制造、安裝和運行維護工作的不當都會造成電氣設備出現過熱問題；電氣設備特別是導電性能、絕緣性能不良時，將會產生可覺察的溫度異常現象。常見的過熱原因包括:
1、接觸電阻過高：螺絲松脫或滑扣、異物嵌入、氧化、接觸不良等或接觸面積不足等原因造成。
2、漏電流或放電：導因于設備的絕緣與耐壓功能不良，例如沿面污染、濕度太高、絕緣劣化、絕緣距離不足、或過電壓等諸多因素。
3、過載：由于設計規劃不正確、保護裝置失常、或供電需求的超負荷等因素均會造成過載，使設備整體溫度偏高。
4、渦流過熱：由于設計施工不良所致，在實際檢測中發現，因渦流感應所產生的過熱現象十分普遍。
5、散熱不良：例如線槽電纜堆積過于密集、變電站空調不足、柜體通風不良，設備環境溫度偏高等因素導致積熱無法消除的過熱現象，并加速絕緣老化。
6、其它原因。
電氣設備故障的危害，輕則造成設備損傷與停產;重則發生電氣火災。電氣設備的初期異常現象常常伴隨可覺察的溫度變化跡象，采用紅外線熱成像檢測可在不停電狀態下進行檢測工作。
包括設計、制造、安裝和運行維護工作的不當都會造成電氣設備出現過熱問題；電氣設備特別是導電性能、絕緣性能不良時，將會產生可覺察的溫度異常現象。常見的過熱原因包括:
1、接觸電阻過高：螺絲松脫或滑扣、異物嵌入、氧化、接觸不良等或接觸面積不足等原因造成。
2、漏電流或放電：導因于設備的絕緣與耐壓功能不良，例如沿面污染、濕度太高、絕緣劣化、絕緣距離不足、或過電壓等諸多因素。
3、過載：由于設計規劃不正確、保護裝置失常、或供電需求的超負荷等因素均會造成過載，使設備整體溫度偏高。
4、渦流過熱：由于設計施工不良所致，在實際檢測中發現，因渦流感應所產生的過熱現象十分普遍。
5、散熱不良：例如線槽電纜堆積過于密集、變電站空調不足、柜體通風不良，設備環境溫度偏高等因素導致積熱無法消除的過熱現象，并加速絕緣老化。
6、其它原因。
電氣設備檢測種類
由發電廠、電力輸配線路、變電站、電氣室、控制室、線槽、配電箱及用電設備所在的分區場所，可包括發電機、架空線路、斷路器、變壓器、比流器、比壓器、避雷器、套管、總線、電抗器、電容器、電纜、導線，以及各式開關、切換器、電驛，甚至用電的機臺與動力設備本身，均可應用本項檢測查找出重要的設備異常問題。
依據實際執行紅外線熱成像檢測的數據，經常發生設備過熱異常的原因歸納如下：
1、設備長期運行使用后，均可能產生過熱異常現象，其中大部份發生于接頭與連接點部位。
2、新增設的或曾作修改的設備，被發現過熱問題的概率較大。
3、材質或形狀不同的導體間的端子連接部位因接點固定效果較差，易產生過熱現象。
4、部份端子接點因連接螺絲滑扣導致接點接觸不良，這類現象往往由于接點的過度緊固導致。
5、設備容量不足會導致設備的整體過熱現象，此情形因回路增加負載后設備整體規劃不周所致。
6、電纜頭及引線端子由于壓接不良造成過熱異常的現象頗為常見，這類缺陷即便采取接點定期緊固措施，亦不能有效改善。
7、長期高負荷或超載設備過熱現象比例很大，且過熱溫度較高。
8、負載變化頻繁的回路的熱脹冷縮和震動情況比較嚴重，易發生連接機構松脫的過熱現象。
9、通風不良或未配置空調設備的配電室，因環境溫度過高或濕度過大而發生問題，其過熱異常的比例與程度明顯偏高。
10、配電柜的設備過度集中，即使裝設排風裝置，亦未必能達到良好的散熱目的。
11、電纜槽或線束因導線過度集中，致使散熱作用不良，造成絕緣層長期過熱而劣化。
12、由于設計施工的疏忽，大部份的大負載（大電流）通過區域，容易發生渦流過熱的問題。
13、設備狀況與使用環境關系緊密，室外設備較室內設備易發生過熱現象。
14、雨霧、粉塵、酸性與堿性危害嚴重的地區的室外設備由于化學腐蝕造成的過熱異常非常明顯。
15、設備狀況的優劣與維護工作的制定關系顯著，低壓設備的缺陷比例高于高壓設備缺陷比例。
16、設備由于所處環境惡劣或安裝位置較為隱密，維護工作中易被疏忽遺漏，所以產生過熱問題的概率較高。
由發電廠、電力輸配線路、變電站、電氣室、控制室、線槽、配電箱及用電設備所在的分區場所，可包括發電機、架空線路、斷路器、變壓器、比流器、比壓器、避雷器、套管、總線、電抗器、電容器、電纜、導線，以及各式開關、切換器、電驛，甚至用電的機臺與動力設備本身，均可應用本項檢測查找出重要的設備異常問題。
依據實際執行紅外線熱成像檢測的數據，經常發生設備過熱異常的原因歸納如下：
1、設備長期運行使用后，均可能產生過熱異常現象，其中大部份發生于接頭與連接點部位。
2、新增設的或曾作修改的設備，被發現過熱問題的概率較大。
3、材質或形狀不同的導體間的端子連接部位因接點固定效果較差，易產生過熱現象。
4、部份端子接點因連接螺絲滑扣導致接點接觸不良，這類現象往往由于接點的過度緊固導致。
5、設備容量不足會導致設備的整體過熱現象，此情形因回路增加負載后設備整體規劃不周所致。
6、電纜頭及引線端子由于壓接不良造成過熱異常的現象頗為常見，這類缺陷即便采取接點定期緊固措施，亦不能有效改善。
7、長期高負荷或超載設備過熱現象比例很大，且過熱溫度較高。
8、負載變化頻繁的回路的熱脹冷縮和震動情況比較嚴重，易發生連接機構松脫的過熱現象。
9、通風不良或未配置空調設備的配電室，因環境溫度過高或濕度過大而發生問題，其過熱異常的比例與程度明顯偏高。
10、配電柜的設備過度集中，即使裝設排風裝置，亦未必能達到良好的散熱目的。
11、電纜槽或線束因導線過度集中，致使散熱作用不良，造成絕緣層長期過熱而劣化。
12、由于設計施工的疏忽，大部份的大負載（大電流）通過區域，容易發生渦流過熱的問題。
13、設備狀況與使用環境關系緊密，室外設備較室內設備易發生過熱現象。
14、雨霧、粉塵、酸性與堿性危害嚴重的地區的室外設備由于化學腐蝕造成的過熱異常非常明顯。
15、設備狀況的優劣與維護工作的制定關系顯著，低壓設備的缺陷比例高于高壓設備缺陷比例。
16、設備由于所處環境惡劣或安裝位置較為隱密，維護工作中易被疏忽遺漏，所以產生過熱問題的概率較高。
機械與鍋爐等設備的應用
一、機械設備檢測
旋轉與傳動機構的熱源來自“摩擦熱”，由于軸心偏移、潤滑不良或組件之間材質與規格不匹配等因素導致的過度摩擦，會產生大量的摩擦熱，致使溫度上升，造成機械快速磨耗損毀，傳動效率下降或過度振動導致無法達到精密控制的要求。這類檢測應用包含電機、軸承、聯軸器、水泵、壓縮機、傳動裝置﹙皮帶、齒輪或鏈條﹚等設備。
二、防火材料料與保溫隔熱層檢測
鍋爐等高溫爐體的內壁的防火層或管路外壁的保溫隔熱層如發生剝落或填充不扎實，會使溫度絕緣效果不良，絕緣薄弱區會產生大量的熱泄漏，并在外殼形成過熱區。防火材料與隔熱層不良使能源效率降低，生產成本提高；而防火層損毀更會影響爐壁金屬的機械強度，影響生產安全。這類檢測應用包含鍋爐、焚化爐、旋轉窯體、魚雷車的防火材料，與管路、爐體、儲罐的保溫層（保冷）等。
三、其它設備檢測
在其它檢測應用方面，包括管路結垢或阻塞檢測，管壁侵蝕或破洞檢測，儲罐液位檢測，熱交換器效率檢測，閥門開關狀態檢測，地下表層管路位置檢測等。
一、機械設備檢測
旋轉與傳動機構的熱源來自“摩擦熱”，由于軸心偏移、潤滑不良或組件之間材質與規格不匹配等因素導致的過度摩擦，會產生大量的摩擦熱，致使溫度上升，造成機械快速磨耗損毀，傳動效率下降或過度振動導致無法達到精密控制的要求。這類檢測應用包含電機、軸承、聯軸器、水泵、壓縮機、傳動裝置﹙皮帶、齒輪或鏈條﹚等設備。
二、防火材料料與保溫隔熱層檢測
鍋爐等高溫爐體的內壁的防火層或管路外壁的保溫隔熱層如發生剝落或填充不扎實，會使溫度絕緣效果不良，絕緣薄弱區會產生大量的熱泄漏，并在外殼形成過熱區。防火材料與隔熱層不良使能源效率降低，生產成本提高；而防火層損毀更會影響爐壁金屬的機械強度，影響生產安全。這類檢測應用包含鍋爐、焚化爐、旋轉窯體、魚雷車的防火材料，與管路、爐體、儲罐的保溫層（保冷）等。
三、其它設備檢測
在其它檢測應用方面，包括管路結垢或阻塞檢測，管壁侵蝕或破洞檢測，儲罐液位檢測，熱交換器效率檢測，閥門開關狀態檢測，地下表層管路位置檢測等。
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檢測服務說明
專業檢測：廣州富民是從事解決溫度方案和“設備預知維護檢測”的專業公司，檢測人員具有比較豐富的紅外線熱成像檢測與設備診斷經驗，可主動尋找設備的問題盲點，提高問題檢出比率，進行正確的設備問題分析工作。
專業檢測：廣州富民是從事解決溫度方案和“設備預知維護檢測”的專業公司，檢測人員具有比較豐富的紅外線熱成像檢測與設備診斷經驗，可主動尋找設備的問題盲點，提高問題檢出比率，進行正確的設備問題分析工作。
檢測數據系統化管理：檢測完成后，將熱圖隨同檢測報告一并提供給客戶，以方便客戶對數據管理與問題設備的追蹤管理。
檢測作業程序
為保證一定的檢測質量，廣州富民的檢測依循標準模式作業。此處簡要介紹供大家參考：
1. 熱像儀主機安裝電池或連接供電電源后開機，進行開機后的熱機程序；主機熱機程序完成后，進行各項參數的設定與主機功能的選定。
2. 遵照陪同檢測人員安排的檢測路徑，逐一進行設備檢測工作（對照等待受檢設備清單，以免遺漏）。
3. 針對每一設備編號（如柜子組件，由電源側向負載側，進行逐一組件、逐相、逐一部位的檢測核查。
4. 核查過程如發現異常的過熱現象，應先確認是否為反射干擾現象作用所致 （反復移動檢測位置并改變觀測角度確認），應特別注意表面光亮的金屬面，容易因背景物高溫源的干擾，產生“過熱”假象。
5. 輔以目視察看方式，檢查異常過熱點的設備結構與表面狀況，初步分析過熱原因及嚴重程度。
6. 將異常現象與初步分析結果告訴陪同檢測人員，向其詢問必要的設備運轉數據，并進行必要的問題討論。
7. 重新檢查并設定各項檢測參數（背景溫度、目標距離、相對濕度、大氣溫度、外部光學部件等重要參數） 后，記錄保存該問題點的熱圖像，該圖須包含過熱點及參考點。
8. 記錄保存該問題點的可見光圖像，該圖像須能明白對照出問題點的確實位置。
9. 要求陪同檢測人員提供問題點的負載電流。
10. 將問題點的重要信息（名稱、異常部位、圖像文檔名稱、目視檢查結果、負載電流、及運行數據等）告知陪同檢測人員，提示其進行登記備案。
11. 對于未檢出異常的設備，如陪同檢測人員已事先應作記錄保存圖像時，應比照上述第7~11項步驟，進行圖像記錄保存與記錄工作。
12. 重復上述第2~11項步驟，直到完成全部設備的檢測工作。
13. 檢測工作完成，檢測人員向的人員做檢測匯報，如有嚴重疑點應該特別提示說明。
為保證一定的檢測質量，廣州富民的檢測依循標準模式作業。此處簡要介紹供大家參考：
1. 熱像儀主機安裝電池或連接供電電源后開機，進行開機后的熱機程序；主機熱機程序完成后，進行各項參數的設定與主機功能的選定。
2. 遵照陪同檢測人員安排的檢測路徑，逐一進行設備檢測工作（對照等待受檢設備清單，以免遺漏）。
3. 針對每一設備編號（如柜子組件，由電源側向負載側，進行逐一組件、逐相、逐一部位的檢測核查。
4. 核查過程如發現異常的過熱現象，應先確認是否為反射干擾現象作用所致 （反復移動檢測位置并改變觀測角度確認），應特別注意表面光亮的金屬面，容易因背景物高溫源的干擾，產生“過熱”假象。
5. 輔以目視察看方式，檢查異常過熱點的設備結構與表面狀況，初步分析過熱原因及嚴重程度。
6. 將異常現象與初步分析結果告訴陪同檢測人員，向其詢問必要的設備運轉數據，并進行必要的問題討論。
7. 重新檢查并設定各項檢測參數（背景溫度、目標距離、相對濕度、大氣溫度、外部光學部件等重要參數） 后，記錄保存該問題點的熱圖像，該圖須包含過熱點及參考點。
8. 記錄保存該問題點的可見光圖像，該圖像須能明白對照出問題點的確實位置。
9. 要求陪同檢測人員提供問題點的負載電流。
10. 將問題點的重要信息（名稱、異常部位、圖像文檔名稱、目視檢查結果、負載電流、及運行數據等）告知陪同檢測人員，提示其進行登記備案。
11. 對于未檢出異常的設備，如陪同檢測人員已事先應作記錄保存圖像時，應比照上述第7~11項步驟，進行圖像記錄保存與記錄工作。
12. 重復上述第2~11項步驟，直到完成全部設備的檢測工作。
13. 檢測工作完成，檢測人員向的人員做檢測匯報，如有嚴重疑點應該特別提示說明。
1、檢測的重點：
（1） 高壓的設備（電力系統為主）； （2） 負載電流較大的設備；
（3） 負載頻繁變動設備； （4） 所在位置隱密，較少巡檢的設備；
（5） 有故障記錄的設備； （6） 故障發生后導致損失嚴重的設備。
（3） 負載頻繁變動設備； （4） 所在位置隱密，較少巡檢的設備；
（5） 有故障記錄的設備； （6） 故障發生后導致損失嚴重的設備。
2. 就部門區別而言﹕
（1） 電力部門所轄的室內外供電系統（例如輸入端設備、GIS、控制柜、變電站的變壓器、配電柜（開關柜/ 電容柜/控制柜）、分電箱，空調房電力設備、機房電力設備、電纜線槽等）。
（2） 廠內各部門所轄的動力用電柜全部與控制柜局部。
（3） 工程部門所轄的設備中，包含爐管、加熱器、冷凍機、空壓機及其它電動裝置的用電量較大、負載變動頻繁，用電回路（含本地和遠端電源箱）。
（4） 至于其它設備，就其使用特性進行衡量
（1） 電力部門所轄的室內外供電系統（例如輸入端設備、GIS、控制柜、變電站的變壓器、配電柜（開關柜/ 電容柜/控制柜）、分電箱，空調房電力設備、機房電力設備、電纜線槽等）。
（2） 廠內各部門所轄的動力用電柜全部與控制柜局部。
（3） 工程部門所轄的設備中，包含爐管、加熱器、冷凍機、空壓機及其它電動裝置的用電量較大、負載變動頻繁，用電回路（含本地和遠端電源箱）。
（4） 至于其它設備，就其使用特性進行衡量