SMC電磁閥關于閥門的使用情況及質量標準介紹
如今閥門在人們生活中應用是越來越廣泛了，而同樣的隨著閥門的用途越來越廣泛，閥門在人們的生活中也逐漸離不開了。那么對于目前管道閥門的使用情況以及質量標準有哪些呢？下面天津一標閥門小編就來詳細的給大家介紹下吧！
1、SMC電磁閥閥門使用情況
根據煉油裝置工程的統計，管道工程約占總工程的10%~30%，閥門的費用則占到了管道工程的30%是管道工程器材的主要組成部分，能否正確的選擇使用的閥門不僅對關系到工程的安全運行，而且對裝置工程的經濟性有較大影響。
石油化工管道選用的閥門通常有閘閥、截止閥、止回閥、安全閥，及球閥、蝶閥等通用閥門，另外還用到少數的特種閥門和專用閥門。其中，閘閥的用量好大，約占總數的80%，截止閥占10%，其余為球閥、蝶閥、安全閥和止回閥。
材質上的選用，主要是以碳鋼為主，占90%，其余為合金鋼及不銹鋼。另外儲運系統工程，給排水系統，鍋爐系統，自備電站等系統也大量選用通用閥門，需要說明的是，產品選用方案和工藝使用上存在一些差異，數據上會有所變化，但大致比例關系不會有太大區別，有些工藝尺寸差距較大，就需要到非標閥門。
2、閥門質量標準
閥門標準即規范了閥門設計、制造、檢驗、使用等環節的要求，使制造、使用雙方有了共同的語言，能夠從技術法規的角度保護各自的利益，使評判有了統一的標準。而過去，一些小企業并沒有將質量問題放在，閥體長度大小不同一，閥門材質不達標，密封材質差等問題，造成了使用單位管道工程安裝的不便及運行安全風險。
根據小編的經驗，目前的閥門質量存在以下問題：
(1)閥門鑄造上的缺陷
閥體材質碳鋼特別是鉻鉬鋼制的閥體在鑄造過程中容易出現沙眼、毛刺和細微的裂紋，外觀粗糙。在外跑銷售的朋友都知道，在客戶驗收的時候，小小的沙眼毛刺都會導致客戶驗收不通過，大批閥門又要退回來，很多銷售都不理解，這樣一個小沙眼、小毛刺有什么關系，又不影響使用，就是有點難看。但使用單位的經驗告訴他們，質量不僅僅在于閥門，更在于態度。
(2)閥門的密封性
SMC電磁閥閥門的密封性是衡量閥門功能和質量的重要指標。閥門內漏問題嚴重，威脅著整個工程裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發現是否有內漏。大部分使用單位閥門內漏的原因有閥板、閥座的密封面材質不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關不死等因素。也有盤根填料裝配不符合要求，導致外泄。
鍛造是機械制造中常用的成形方法。通過鍛造能消除金屬的鑄態疏松、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
鍛造按坯料在加工時的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于坯料金屬的再結晶溫度上加工。有時還將處于加熱狀態，但溫度不超過再結晶溫度時進行的鍛造稱為溫鍛。不過這種劃分在生產中并不*統一。
鋼的再結晶溫度約為460℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛。
鍛造按成形方法則可分為自由鍛、模鍛、冷鐓、徑向鍛造、擠壓、成形軋制、輥鍛、輾擴等。坯料在壓力下產生的變形基本不受外部限制的稱自由鍛，也稱開式鍛造；其他鍛造方法的坯料變形都受到模具的限制，稱為閉模式鍛造。成形軋制、輥鍛、輾擴等的成形工具與坯料之間有相對的旋轉運動，對坯料進行逐點、漸近的加壓和成形，故又稱為旋轉鍛造。
鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。
一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表面質量好，便于組織批量生產。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優良的鍛件。
鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態組織，有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細晶粒，將疏松壓實，才能獲得優良的金屬組織和機械性能。
經壓制和燒結成的粉末冶金預制坯，在熱態下經無飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度，具有良好的機械性能，并且精度高，可減少后續的切削加工。粉末鍛件內部組織均勻，沒有偏析，可用于制造小型齒輪等工件。但粉末的價格遠高于一般棒材的價格，在生產中的應用受到一定限制。
