SMC電磁閥運轉(zhuǎn)過程中如何進行維護及維護原則

【資料簡介】

    SMC電磁閥運轉(zhuǎn)過程中如何進行維護及維護原則

    SMC電磁閥運轉(zhuǎn)過程中的幾項基本維護原則。閥門運轉(zhuǎn)過程中維護的目的是要使閥門處理常年保持整潔、潤滑良、閥件齊全、正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)。只有維護閥門才能使得工程和的過程中減少檢修，確保閥門的正常運行。

    SMC電磁閥運轉(zhuǎn)過程中維護原則如下：

    1、保持閥門外部和活動部位的清潔，保護油漆的完整閥門的表面，閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋，閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件容易沉積許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘漬等臟物，對閥門產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此，應(yīng)經(jīng)常保持清潔閥門。閥門上一般灰塵適用毛刷拂掃和壓空氣吹掃，梯形螺紋和齒間的臟物適用抹布擦洗。閥門上的油污和介質(zhì)殘漬適用蒸汽吹掃，甚至可用銅絲刷刷洗，直到加工面，配合而顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止。對于，每班至少檢查一次，定期打開沖洗閥和蒸汽疏水閥底絲堵沖洗，或定期拆卸下來沖洗，以免雜物堵塞閥門。

    2、保持閥門的潤滑，閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承位、齒輪和蝸輪蝸桿的嚙合部位以及其他配合活動部位都需要良的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。對于沒有油杯或油嘴在運行中容易損壞或丟失的部位，應(yīng)修復(fù)配齊潤滑系統(tǒng)，要油路的的疏通。潤滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。經(jīng)常開啟的，溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次，不經(jīng)常開啟的，溫度不高的閥門加油周期可長一些。

    3、潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。機油不適于高溫閥門，黃油也不太適合，它們會因高溫熔化而流失。高溫閥門適于加入二硫化鉬和摩擦石墨粉劑。露在外面的潤滑部位，如梯形螺紋、齒間等部位若采用黃油等油脂，極易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑劑不易沾染灰塵且潤滑效果比黃油。石墨粉不容易直接涂上，可用少許機漬或水調(diào)合成膏狀即可使用。注油密封的旋塞閥應(yīng)按規(guī)定時間注油，否則容易磨損和泄漏。

    4、保持閥件的齊全、完，法蘭和支架的螺栓應(yīng)齊全、滿扣，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母如松動應(yīng)及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪。手輪丟失后，不允許用活扳手代替手輪，應(yīng)用時酊劑。填料壓蓋不允許歪斜或無頂緊間隙。容易受到雨雪、灰塵等污物污染的環(huán)境，閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應(yīng)保持完整、準確。閥門鉛封、蓋帽、氣動附件等應(yīng)齊全完。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。 此外，閥門上不允許敲打、支承生物或站人，以免弄臟閥門、損壞閥門。特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，則更要忌禁。

    5、保持電動裝置的日常維護，電動執(zhí)行器的維護，一般情況下每月不少于一次。維護內(nèi)容有，外表應(yīng)清潔，無粉塵沾積，裝置不受汽水、油污沾染，密封面、點應(yīng)牢固，嚴密、無泄漏現(xiàn)象。潤滑部位應(yīng)按規(guī)定加油，閥桿螺母應(yīng)加潤滑脂;電氣部分應(yīng)完、無缺陷故障，自動開關(guān)和熱繼電器不應(yīng)脫扣，指示燈顯示正確。

    SMC電磁閥是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。閥門密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于設(shè)計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不和維修不力等因素引起的。自然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。

    導(dǎo)致閥門密封面損壞原因解析：

    1、閥門的安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門帶病運轉(zhuǎn)，過早地損壞了密封面。選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，例如，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導(dǎo)致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。

    2、SMC電磁閥密封面加工質(zhì)量不，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設(shè)計的原因。

    3、SMC電磁閥密封面機械損傷，在開閉過程中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。

    4、介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用，會的浸蝕密封面。

    5、閥門密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，侵蝕密封面。