傳感器的準確度會受哪些方面的影響？
傳感器信號線不應與一些能產生強電磁干擾的動力電纜放在一起。 傳感器要防止任何沖擊、跌落，輕拿輕放。 傳感器避免超載給稱重傳感器帶來損壞，即使傳感器有一定的過載能力。傳感器輸入與輸出阻值：根據傳感器的具體型號查看輸入與輸出阻值。傳感器的供橋電壓：一般為0~10Vdc，輸出電壓為0~30MVDC；注意不同型號的傳感器，供橋電壓有所不同。
產品廣泛應用于10多種新型和智能化領域，工業、機械、醫療、紡織、汽車、交通;
S型拉力傳感器
稱重傳感器安裝注意
稱重傳感器要輕拿輕放，尤其是由合金鋁制作彈性體的小容量傳感器，任何沖擊、跌落，對其計量性能均可能造成極大損害。對于大容量的電阻應變式稱重傳感器，一般來說，它具有較大的自重，故而要求在搬運、安裝時，盡可能使用適當的起吊設備(如手拉葫蘆、電動葫蘆等)。
安裝傳感器的底座安裝面應平整、清潔，無任何油膜，膠膜等存在。安裝底座本身應有足夠的強度和剛性，一般要求高于傳感器本身的強度和剛度。
稱重傳感器注意事項
傳感器的信號電纜，不和強電電源線或控制線并行布置(例如不要把傳感器信號線和強電電源線及控制線置于同一管道內)。若它們必須并行放置，那么，它們之間的距離應保持在50CM以上，并把信號線用金屬管套起來。
不管在何種情況下，電源線和控制線均應絞合起來，合程度50轉/米，若傳感器信號線需要延長，則應采用特制的密封電纜接線盒。若不用此種接線盒，而采用電纜與電纜直接對接(錫焊端頭)，則應對密封防潮特別予以注意，接后應檢驗絕緣電阻，且需達到標準(2000～5000M)，必要時，應重新標定傳感器。
若信號電纜線很長，又要很高的測量精度，應考慮采用帶有中繼放大器的電纜補償電路。
所有通向顯示電路或從電路引出的導線，均應采用屏蔽電纜。屏蔽線的聯接及接地點應合理。若未通過機械框架接地，則在外接地，但屏蔽線互相聯接后未接地，是浮空的。
注意：有3只傳感器是全并聯接法，傳感器本身是4線制，但在接線盒內換成6線制接法。
傳感器輸出信號讀出電路不應和能產生干擾的設備(如可”控硅，接觸器等)及有可觀熱量產生的設備放在同一箱體中，若不能這一點，則應考慮在它們之間設置障板隔離之，并在箱體內安置風扇。
傳感器的裝置辦法：
1.加載安裝和安裝的設計應加載力的傳感器的導線與稱重傳感器的應力軸重合，應盡量減小角度傾斜側面受力和偏移受力中心點角度的影響。
2.調整的量程。假如運用單個測力稱重傳感器，設備的平面底座能夠依據應用水平停止調理；假如同時丈量多個傳感器，盡量貼在底座的度面和器件面上。這樣做的主要目的是確保每個傳感器的強度根本相同。
3.稱重和強度傳感器需求安靜地處置。特別是以鋁合金為彈性體的小容量傳感器，任何振動都會形成沖擊或跌落，很可能產生較大的輸出誤差。
4.傳感器底座的裝置外表應盡可能潤滑和清潔，沒有油或薄膜。設備底座自身要有足夠的強度和剛度，通常要高于傳感器自身的強度和剛度。
5.傳感器應放置在一個防水防潮、通風和無腐蝕性的氣體室中。
6.傳感器外殼、維護蓋板和引線銜接器需求密封，用戶不得翻開。
7.所用傳感器的額定負載應依據所示力傳感器的稱重和丈量范圍來肯定。
8.假如不可防止，應增加維護安裝或緩解安裝。
9.為防止大電流直接經過傳感器本體，嚴禁損壞傳感器，傳感器安裝完成后中止焊接操作。
10.防止化學腐蝕。凡士林適用于稱重傳感器和測力計傳感器的外觀。應防止運用太陽和環境溫度的變化。
11、電纜不應加長，應在接頭處延長焊料，并用防潮密封膠密封。
12.在高精度應用中，應運用稱重，測力傳感器和儀器應預熱30分鐘。
13.不相上下在稱重和測力傳感器四周用擋板蓋住傳感器。這樣做的目的是為了防止碎片落入傳感器的挪動局部并影響丈量精度。
14.在稱重和測力傳感器的裝載安裝兩端增加一個銅編織線旁路。
15.依據傳感器的稱重和丈量范圍，能夠肯定傳感器的額定負載。稱重和測力傳感用具有一定的過載才能，但在裝置和操作過程中應避免運用。有時短時間過載會對傳感器形成長期性損壞。
在選擇壓力傳感器時，我們需要考慮它的整體準確度，哪些方面影響微型壓力傳感器的準確度？事實上，導致傳感器錯誤的因素有很多。讓我們注意下面四個不可避免的錯誤，它們是傳感器的初始錯誤。
個偏移誤差：由于微型壓力傳感器的垂直偏移在整個壓力范圍內保持不變，傳感器色散和激光調整校正的變化將產生偏移誤差。
二是靈敏度誤差：誤差的大小與壓力成正比。如果設備的靈敏度高于典型值，則靈敏度誤差將是壓力的增加函數。如果靈敏度低于典型值，則靈敏度誤差將是壓力的遞減函數。這個錯誤是由擴散過程的變化引起的。
三是線性誤差：這是一個對壓力傳感器初始誤差影響不大的因素，這是由于硅芯片的物理非線性造成的，但對于帶有放大器的傳感器，還應包括放大器的非線性.線性誤差曲線可以是凹曲線或凸曲線稱重傳感器。
后是滯后誤差：在大多數情況下，壓力傳感器 的滯后誤差*可以忽略不計，因為硅晶片的機械剛度很高。滯后誤差一般只在壓力變化較大的情況下才考慮。
傳感器的這四個錯誤是不可避免的。我們只能選擇高精度的設備，用高科技來減少這些誤差。我們還可以在出廠時進行一定的誤差校準，盡可能減少誤差。以滿足客戶的需求。
