創建時間：2015-07-01
更新時間：2015-07-01
內容介紹
隨著全球制造業轉型升級的快速發展，金屬零部件加工業也開始采用更先進的方式進行生產。新一代智能制造設備提供了一種更優的制造模式，在互聯網化趨勢下，網絡化智能型機床應勢而行;加上機器人技術的發展成熟，無人化工廠成為了現代化制造的新風向。此外，經歷了多年發展的快速成型技術也正在逐步進入制造業中。制造商可以隨心所欲地生產出各種復雜的零部件，3D打印技術將讓制造業更上一層樓。
2015年06月24日，日本工業展(Manufacturing World Japan2015)在東京有明國際展覽中心隆重開幕，此次展會同期開辦第19屆東京機械要素及技術展[M-Tech]、第26屆設計工程及制造解決方案展[DMS]、第6屆醫療設備開發及制造展[MEDIX]和第23屆工業用三維虛擬影像技術展[IVR]。四大展會吸引了日本本地以及來自全球各地的2300多家企業參展，首日現場人氣頂盛，各種先進的金屬加工設備，零部件制造解決方案以及器件產品讓人目不暇接。
作為中國工業自動化行業知名的媒體OFweek工控網，此次特派專員到現場參見并采訪了勵展博覽集團(日本工業展主辦單位)的展會總監Takeshi Fujiwara先生。據介紹，勵展公司每年在日本會舉辦123個展會。本次展會中非日本企業占10%。日本工業展的參觀者幾乎都是專業觀眾，像松下這樣一些大型的制造商每年都會來采購一些小的器件，今年觀展的外國觀眾約2500人左右，占總觀眾人數的3-4%，在這些外國觀眾主要來自中國臺灣，然后是韓國和中國大陸地區。Takeshi Fujiwara表示5年之后海外觀眾有望達到10000人次。
勵展博覽集團展會總監Takeshi Fujiwara先生
精密零部件展品引采購商喜愛
日本制造業者對于產品質量有非常嚴格的要求，嚴謹細致的作風在精密制造業享有盛譽。在世界500強企業中日本就有一大批企業，而他們生產出來的各種精密小部件更是制造業喜愛采購的對象。此次展會對于機械制造業界的人士來說，是一個了解全球新技術，掌握新資訊的佳專業展會!
據Takeshi Fujiwara介紹，東京機械要素及技術展是本次展會大型的一個展，在展會上可以看到各種軸承、電機、變速器、表面處理技術、氣動設備、機械零部件、緊固件、傳感器、工業清洗技術、精密鑄件及鍛件等產品。而展會采購商主要來自汽車、精密儀器、機械、電子、航空航天、機器人等行業。
作為全球范圍內開發直線運動(LM)導軌機構的先驅THK在此次展會上展出了先進的機器人機械部件結構解決方案，在THK的展位上看到了一個先進的人型機器人，還有機械手等產品。THK公司在軸承領域的開發已經有過百年的歷史，THK的LM導軌技術可以使機床和工業自動機械進行超高精度的操作，解決了一度被認為難于解決的滾動接觸直線運動問題。
據統計，2014年日本鋼鐵制螺絲出口金額為3011億日元，創下了歷史新高，精密零部件完全由機械加手工組成的制作模式，產品精益求精。就緊固件產業而言，中國近年成為了日本大的貿易國。而隨著日元貶值，使中國企業出口日本的負增長進一步放大。
3D打印制造技術成為新亮點
不久前，日本經濟產業公布了《2015年版制造白皮書》(以下簡稱白皮書)，日本欲推動制造業積極發揮IT的作用，建議轉型為利用大數據的“下一代”制造業。白皮書也是針對德國的工業4.0和美國的工業互聯網推出的一項高技術制造戰略。而在工業用三維虛擬影像技術展中，新一代3D打印技術成為了本次日本工業展的一大亮點。
據悉，勵展早在15年前就開始關注3D打印并推出了相應的展會。過去的3D打印技術叫做快速成型，隨著成型材料和打印機械的發展逐步型成了今天的3D打印產業。Takeshi Fujiwara表示，初3D打印主要用于制造業，而今天在其它領域也開始慢慢使用3D打印生產，現在3D打印機在一般消費市場也有得賣。
近年來一些工業巨頭開始重視3D打印技術，西門子公司將從2014年1月起開始采用3D打印技術制造燃氣輪機的金屬零部件，整個過程從三維CAD數據模型開始幾個小時內，完全自動地，不通過任何機加工而產生高度復雜的幾何形狀。對于某些類型的燃氣輪機，其損壞部件使用3D打印機進行維修可以節省90%的維修時間。隨著金屬3D打印技術的成熟，越來越多的企業已經開始公開地嘗試或實驗將3D打印技術用于自己的制造流程中。今年5月，通用電氣工程師成功地利用3D打印技術打印出一臺小型噴氣發動機。3D打印技術基于融合薄金屬層而建立起來，沒有采用切割技術，這個過程浪費更少的材料。目前此發動機已經通過了全尺寸發動機測試中心的測試。
在本次工業用三維虛擬影像技術展上來自3D打印行業龍頭Stratasys展了先進的3D打印設備，Stratasys已經推出突破性的Objet500 Connex3彩色多材料3D打印機。并將新的業務目標瞄準直接數字制造應用，未來將有可能實現大批量生產定制化生產。而的光學系統開發公司OPTIS開發出了強大光學仿真利器：OPTIS OptisWorks Studio，OptisWorks整合SolidWorks的完整CAD平臺，結合光線追跡的3D觀察可以為3D制造業提供更大的便利。
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