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酸堿廢水處理設備工藝解析

一、概述

酸洗磷化污水主要是來源于金屬管件的除油、表調、鈍化、除銹、磷化等工藝，其水中有害污染物很多，不及時處理，會產生嚴重的環保問題，酸洗磷化污水處理設備是這類污水的克星。

該設備采用了*的生物處理工藝，技術性能穩定可靠，對酸洗磷化污水具有出色的處理效果。該設備配有自動化電器控制系統和設備故障報警系統，運行安全可靠，日常運轉時一般不需要專人管理，但要注意設備的定期維護與保養。

二、產品特點：

1.結構緊湊，占地表面積?。?/span>

2.技術*，工藝新，設備運轉穩定高效；

3.對周圍環境影響小，無異味，噪音小，污泥產出量??；

4.設備投入低，運行費用低，只需耗電，以生物處理技術為主；

酸堿廢水處理設備工藝解析

5.酸洗磷化污水處理設備環保低排放，出水水質好，超過國家限定的排放標準。

三、酸洗磷化廢水性質

1、 廢水水質:（參考同類廢水）

PO43-≤50mg/L

Cr6+ ≤20mg/L

Zn2+ ≤30mg/L

石油類≤50mg/L

PH:  3～4

CODcr≤400mg/L

磷化廢水中的磷主要是正磷酸鹽,它能以不同的化學形式(PO43-、HPO42-、H2PO4-)出現，隨廢水的PH值而定，在中性范圍內主要以HPO42-形式存在。常采用化學沉淀法除磷，本工藝采用高劑量鈣鹽除磷，將PH值提高至10～11，使磷有效地沉下來，反應生成的羥基磷灰石是zui穩定的固態磷酸鈣。反應方程式如下:

5Ca2++7OH-+3H2PO4-CaOH(PO4)3+6H2O

此反應需投加高劑量的石灰，它先與廢水中的堿性物質反應生成碳酸鈣沉淀，然后過量的鈣離子才與磷酸鹽反應生成羥基磷灰石沉淀。

磷化廢水中的鋅亦可采用沉淀法去除，由資料可知，鋅*沉淀的PH值為8左右。由于反應條件不同，難以實現在同一條件下同時去除磷和鋅，因此采用兩級分段控制處理。

如有機物較高的有機除油劑，其CODcr將高達12000mg/l，將必須采用其他前處理方法，（本設備指不含此類除油劑廢水）

四、酸洗磷化污水處理工藝

1、根據我公司多年來在廢水處理方面成功的經驗，考慮到酸洗沖洗廢水處理操作不宜控制，故此設計采用成熟的間歇式處理方法。而水中的鹽分，采用膜分離處理方法。

2、污泥處理配套液壓一體化廂式板框

壓濾機進行處理 酸洗磷化污水處理設備廠家，干泥外運集中處理。

3、工藝流程說明

車間酸洗沖洗廢水首*入調節沉淀池，加入石灰水，調節PH-至8.5~9.5。在此過程中FE轉化成FE，FE 酸洗磷化污水處理設備報價，FE與OH結合 成FE(OH)32+3+3+3+沉淀，同時加入絮凝劑，凝聚水中的雜物和污泥，起到更好的固液分離作用，分離出來的污泥則進入污泥池，有板框壓濾機壓干外運。而上清夜則由原水泵提升經袋式過濾器過濾，然后經過石英砂過濾器、

活性炭過濾器 酸洗磷化污水處理設備供應商，然后入保安過濾器，經高壓泵加壓后進入反滲透膜組，產生的濃水返回調節沉淀池，產品水則進入回用水池，回用或者排放。

一、近年來，油墨工業發展較快，油墨所用顏料通常具有耐光和耐熱穩定性、耐酸、耐堿、耐常用氧化劑，具有良好的著色力、遮蓋力和升華牢度。常用的酞菁顏料，種類較多，色澤鮮艷，著色力強，牢度好，廣泛應用于涂料、油墨等。印刷生產過程中，會產生高色度的油墨廢水，廢水間歇性排放，水質水量隨時間變化較大，給廢水工程設計、運行管理增加困難。水性油墨污水處理設備廢水處理方法很多，有眾多的物理化學處理法、生物法等。而實際水處理工程常常是多種方法結合，以便取得佳的效果。本油墨印刷污水處理設備，選擇了氣浮—生化法處理高濃度印刷油墨污水，取得很好的效果。

二、水性油墨污水處理設備工藝介紹

1、混凝- 生物接觸氧化

廢水經聚鋁+ 聚鐵混凝處理后, 能大大去除廢水中的有機污染物和氨氮，CODCr去除率為41. 6%～ 69. 7% ,NH42N去除率為41. 8%～ 56. 7%。在生物接觸氧化池中用焦炭作填料， 生物膜生長較緊密，不易脫落，系統去除有機污染物的效果稍優于多孔填料， 而多孔填料去除氨氮的效果較焦炭好.在生物接觸氧化池內投加高效降解菌能加速系統的啟動速度，而且處理效果好，處理時間短，系統運行穩定。廢水經處理后CODCr、BOD5、NH42N 的總去除率分別為91.6%～96.3%、95.2%～ 98.3% 和45.4%～ 72.2%，各項指標均達國家標準。

2、AB法

吸附池→中間沉淀池→曝氣池→二次沉淀池

曝氣池的容積較小，基建費用相應降低；污泥不易膨脹，達到一定的脫氮除磷效果；抗沖擊負荷的能力較強。構筑物較多；污泥產量較多。

3、A-A-O

基建費用低，具有較好的脫氮除磷功能；能夠改善污泥沉降性能，減少污泥排放量；具有提高對難生物降解有機物的去除效果，運轉效果穩定；技術*成熟，運行穩妥可靠；管理維護簡單，運行費用低；國內工程實例多，工藝成熟。處理構筑物較多；需增加內回流系統，增加運行費用。

4、CASS

理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處于交替狀態，凈化效果好。 運行效果穩定，廢水在理想的靜止狀態下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質好。耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對廢水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活。處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理。反應池內存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。CASS法系統本身也適合于組合式構造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。脫氮除磷，適當控制運行方式，實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替，具有良好的脫氮除磷效果。工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥回流系統，調節池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。容積利用率低、出水不連續、運行控制復雜。

5、氧化溝

處理流程簡單，基建費用較??；處理效果好，有較穩定的脫氮除磷功能；對高濃度工業廢水有很大的稀釋能力；有抗沖擊負荷的能力；能處理不易降解的有機物，污泥生成少；技術*成熟，管理維護較簡單。氧化溝池長較長，占地面積大；回流污泥溶解氧較高，對除磷有一定的影響；容積及設備利用率不高。