我國是化學原料藥生產大國，化學制藥工業是化學原料藥的分解、合成技術與現代臨床診斷醫學相結合的制造業，也是衡量一個國家制藥能力和水平的主要標志之一。
然而，在我國制藥業不斷發展的情況下，化學制藥廢水對自然環境造成的污染越來越嚴重，嚴重威脅到人們的健康。不同制藥企業由于原料、工藝、廢水量、處理程度不同，所選擇的處理方法也不盡相同。根據各方法原理，一般歸納為物理法、化學法、生物法。在制藥廢水處理過程中，采用生物法處理后的廢水不能直接排放，通常先采用物理法、化學法進行預處理，改善其可生化性，降低毒性，然后繼續進行生物法處理，廢水才能達到排放要求。

1、廢水水質

制藥廢水具有成分差異大，組分復雜，污染物量多，COD高，BOD5和CODcr比值低且波動大，可生化性很差，難降解物質多，毒性強，間歇排放，水量水質及污染物的種類波動大等特點。

2、廢水處理工藝流程

制藥廢水經過格柵去除大塊雜物后自流入調節池，均衡水質、水量。調節池出水通過提升泵送入pH調節池，加入H2SO4調節廢水pH值至2-3以滿足后續微電解的反應條件。pH調節池出水自流入微電解池，在酸性條件下通過鐵碳顆粒之間形成無數個原電池，發生電化學反應氧化分解復雜的有機物。微電解池出水自流入芬頓池，投加H2O2使廢水中的Fe2+與H2O2產生鏈式反應，生成羥基自由基進一步氧化分解難降解物質。芬頓池出水自流入中和絮凝池，在池中投加NaOH，將廢水調至弱堿性并投加絮凝劑降低懸浮物和色度，以利于后續生物處理。中和絮凝池出水自流入初沉池進行固液分離。初沉池出水自流入水解酸化池，經水解酸化作用改善廢水可生化性。水解酸化池出水自流入生物接觸氧化池，進一步降解有機物和脫氮并去除部分SS。同時生物接觸氧化池混合液部分回流至水解酸化池，進行反xiaohua化脫氮。生物接觸氧化池出水自流入二沉池進行固液分離。二沉池出水自流入混凝池，投加絮凝劑(PAC、PAM)使廢水中的懸浮物形成絮體，同時進一步降低COD和SS的濃度。混凝池上層液溢流進入終沉池，進行固液分離，進一步去除SS后流入清水池，排入園區污水處理廠。組合工藝中污泥濃縮池主要收集初沉池、二沉池和終沉池的污泥。污泥濃縮池部分污泥回流至生物接觸氧化池，保持池內活性污泥濃度。污泥濃縮后經過廂式壓濾機降低污泥含水率，污泥濃縮池上清液和廂式壓濾機的濾液回流至調節池。本組合工藝平均泥餅產生量為65.4kg/d，均外運至具有相應資質的處理單位進行最終的污泥處置。