滄州藥品檢測實驗室廢水綜合處理裝置功率大

對于不易生化或生物毒性較強的高濃度制藥廢水，可以通過物化處理消除毒性，提高可生化性，以保證后續(xù)生物處理工藝正常運行。對于不能達標的生化處理出水，采用物化處理進一步消除不可生化的污染物，以實現(xiàn)達標排放;目前用于制藥廢水處理的物化方法主要有以下幾種工藝:混凝沉淀、吸附、氣浮、焚燒法和反滲透和高級氧化工藝等。高級氧化技術(shù)是國內(nèi)外近年來廢水處理技術(shù)研究的熱點，對處理難降解的有機廢水比較有效。合成制藥廢水中含有大量的抗生素和高濃度的有機物，高級氧化技術(shù)能氧化分解有毒有害大分子有機物，提高廢水的可生化性，使后續(xù)處理難度減小。高級氧化技術(shù)包括化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化、光催化氧化、超聲氧化、高級氧化聯(lián)合技術(shù)。近幾年國外對制藥廢水的處理研究主要集中在物化處理中的高級氧化技術(shù)。

1.實用性廣，可適應(yīng)各類廢水的處理；
2.采用多項*的技術(shù)對廢水進行多程處理凈化，達到排放標準；
3.*集中控制，自動化程度高，操作簡單，全自動運行，無須專人職守；
4.漏水漏電自動保護功能、高低壓自動保護功能、無廢水保護功能、儲液罐液位保護功能；
5.定時自動清洗功能：系統(tǒng)定時對需要清洗和沖洗的部件進行自動清洗，延長設(shè)備使用壽命；
6.動態(tài)化運行，數(shù)字化液晶顯示水質(zhì)指標；
7.“一站式”一體化設(shè)計，外形美觀、占地面積小、處理速度快、運行成本低、安裝移動方便、處理量大、處理效果好、能耗低、耐酸堿腐蝕、噪音小、多重安全保護、無泄漏、環(huán)境友好，真正做到工程設(shè)備化。不需要挖多個處理池，不會產(chǎn)生廢渣、廢氣、廢水等二次污染；
8. PLC智能控制系統(tǒng)，人機界面操作系統(tǒng)，LCD液晶顯示中文顯示、具人機對話功能，時鐘和語言設(shè)定功能，開機時設(shè)備電控系統(tǒng)自動檢測，全自動處理廢水、針對不同廢水的成分和濃度，控制系統(tǒng)自動進行計算然后按比例進行自動投放藥品，更加科學(xué)化和合理化；
9.定時開關(guān)機功能：設(shè)備可根據(jù)客戶需求設(shè)定自動開關(guān)機時間。
10.遠程監(jiān)控及操作功能（選配）：客戶只需在辦公室或中控室通過遠程控制軟件對廢水處理間里的廢水處理設(shè)備進行遠程監(jiān)控、運行操作和遠程管理，隨時了解設(shè)備的運行情況和運行狀態(tài)。

滄州藥品檢測實驗室廢水綜合處理裝置功率大

制藥工業(yè)相對于其它產(chǎn)業(yè)，具有原料成分復(fù)雜、生產(chǎn)過程多樣、產(chǎn)品種類繁多等特點。制藥過程中產(chǎn)生的廢水污染物含量高、可生化降解性差、水質(zhì)水量變化大，是較難處理的工業(yè)廢水之一。制藥工業(yè)污染物排放標準體系由6個分標準組成，即發(fā)酵類、化學(xué)合成類、提取類、中藥類、生物工程類和混裝制劑類。發(fā)酵類制藥廢水來源于發(fā)酵、過濾、萃取結(jié)晶，提煉、精制等過程。主要污染指標是pH、色度、BOD5、COD，SS、動植物油、氨氮和TOC含量，急性毒性，總鋅含量等。成分復(fù)雜，碳氮比失物化處理法通常情況下是用于高含量或生化性較差制藥廢水的預(yù)處理，也可用于后續(xù)的深度處理。主要的物理化學(xué)處理方法有混凝、吸附、氣浮、離子交換及膜分離法等。混凝是目前比較成熟的一項廢水處理技術(shù)，通常作為預(yù)處理工藝。蘇焱順等采用混凝沉淀工藝預(yù)處理某制藥企業(yè)中高含量制藥廢水，COD的去除率可達到40%以上。

Melero研究了多相催化濕式過氧化法(CW-PO)處理制藥廢水，采用Fe2O3/SBA-15納米復(fù)合催化劑處理合成制藥廢水，催化劑首先在批式攪拌釜反應(yīng)器確定氧化系統(tǒng)的重要參數(shù)，如溫度、pH、氧化劑的投加量等，在上流式固定床反應(yīng)器中，該催化劑對TOC去除有很好的活性，TOC去除率為60%，經(jīng)過55h的反應(yīng)催化劑還保有很高的活性，廢水的BOD/COD從0.20增大到0.30。Boroski[8]采用電凝和*光催化法(UV/TiO2/H2O2)組合工藝處理制藥廢水和化妝品廢水，電凝法采用的參數(shù)為:陰極/陽極(12.50cm×2.50cm×0.10cm)，電流密度為763A/m2，反應(yīng)時間90min，pH為6.0，濁度和COD的去除率分別達到91%和86%。后續(xù)的TiO2光催化法在pH3.0，反應(yīng)時間4h，TiO2和H2O2投加量分別為0.25g/L、10mmol/L時，進水COD為1753mg/L時電凝出水COD降為160mg/L，*光催化法出水COD降為50mg/L。Gotvajn研究了采用濕式空氣氧化法(WAO)作為預(yù)處理處理制藥廢水發(fā)酵液的處理效果，濕式空氣氧化法預(yù)處理后制藥廢水的微生物毒性降低，制藥廢水的可生化性有較大提高。