汽車傳動軸花鍵軸滑動磨損試驗機優質廠家

試驗臺完成的主要試驗項目包括：

汽車軸頭鎖臺架試驗方法。

二、試驗臺配置及主要功能特點

1. 試驗臺主要由以下技術單元組成

• 平臺式主機   1臺
• 管路系統 1套
• 扭矩加載調整系統 1套
• 全數字液壓伺服控制器  1套
• 操作控制柜 1套
• 電纜及接插件系統 1套
• 備件及試驗附具 1套

1. 試驗臺主機 1臺

主機為具有滑動支座的封閉式結構，可同時安裝四套帶移動花鍵的軸頭鎖進行磨損試驗。同時也能進行萬向節總成的封閉式磨損試驗。

1.  試驗臺主機主要組成單元

• 試驗機底座  1套
• 軸向位置調整裝置 2套
• 動力傳遞箱 2套
• 中間滑移箱 1套
• 旋轉式液壓擺動缸 1臺
• 液壓集流環 1套
• 旋轉式扭矩傳感器 1件
• 3kNm聯軸器  1套
• 推拉式防護罩 4套

1.  試驗機底座  1套

• 二套鑄造平板拼接組成，材料HT250;
• 平板尺寸(長×寬×厚)：約2000mm×1500mm×250mm；
• 鑄造后機械精密加工，上平面刮研，保證上平面平整；
• 加工縱向T型槽，便于軸向位置調整；
• 通過地腳螺栓固定在混凝土地基上（地基由用戶自行施工建造）。

1.  動力傳動箱  2套

• 二套動力傳動箱與一套中間滑移箱共同組合使用，可同時安裝四套帶滑移花鍵的軸頭鎖總成，構成封閉式結構，進行花鍵磨損試驗；
• 傳動比1：1，能分別滿足轉速≤900r/min、扭矩≤3000Nm的軸頭鎖花鍵磨損試驗要求；

1.  勵磁調速電機驅動裝置  1套

• 選用勵磁調速電機驅動旋轉，配置勵磁調速電機調速系統，滿足不同的試驗轉速要求；
• 驅動功率：調速范圍30—900r/min；

1.  旋轉式液壓擺動加載缸 1臺

• 采用旋轉液壓擺動油缸（自制）進行扭矩加載；
• 雙葉片對稱結構，隨系統一起旋轉加載；
• 大加載扭矩±3000Nm；
• 大擺動角度±40°；
• 通過液壓集流環提供需要的壓力油；
• 通過先導式溢流閥調整壓力施加扭矩（安裝在操作控制柜內）。

1.  液壓集流環 1套

• 用于對旋轉擺動作動器提供需要的壓力油；
• 采用專有技術設計制造，選用進口高壓旋轉密封件，保證系統密封可靠；
• 液壓集流環外置電磁換向閥、進回油管路、旋轉角度傳感器，結構緊湊；
• 大通過流量15L/min，轉速900r/min，壓力21MPa。

1.  旋轉式扭矩轉速傳感器（湘儀） 1件

• 大扭矩3000Nm；
• 轉速15OOr/min；
• 與控制系統配合，示值精度±1%；
• 過載能力150%FS.；
• 出廠前，對傳感器標定完畢。

1. 連軸器 1套

• 彈性連軸器，適合大扭矩、高轉速連接傳遞動力；
• 大承載扭矩3000Nm，轉速1000r/min。

1. 伺服泵站，配置一套液壓穩壓分油器，為該試驗臺提供需要的液壓動力。
   • 連接伺服泵站與擺動缸的中繼站，可與擺動缸和液壓集流環連接；

• 21Mpa工作油壓；為旋轉擺動油缸供油；
• 配置精密濾油器（3μ），帶堵塞報警發訊器（DC24V）；
• 配置進回油蓄能器進行穩壓。

1. 管路系統 1套。選用進口（美國Park）高壓軟管總成

• 伺服泵站至中繼穩壓分油器的管路，長度3米；
• 中繼穩壓分油器至伺服擺動缸的管路，長度3米；

1. 全數字液壓伺服控制器1套。其用于控制擺動缸對軸頭鎖花鍵進行滑動磨損試驗。

1. 控制器主要組成：

• 計算機單元：聯想品牌機，Pentium cpu 1.8GHz，1G內存；100G以上硬盤，101鍵盤，光電鼠標。17" LCD 顯示器；
• 位移信號調理單元（DC）；
• 伺服閥驅動單元；
• 信號發生器單元；
• 伺服放大PC卡
• 液壓控制單元；
• 測控軟件系統；
• 與控制器連接的伺服閥、傳感器接插件、信號線（10m）；
• 其它必要的I/O輸入輸出單元。

1. 控制器用于軸頭鎖花鍵滑移運動控制的主要功能：

• 系統以PC計算機為主體，全數字PID調節，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數據采集及處理軟件，可實現動靜態閉環控制功能；
• 控制器可獨立完成磨損試驗時調整軸頭鎖的裝置角度，該控制器還配備有信號模擬輸入、輸出接口，以便于系統與計算機相連進行系統功能擴展，如數據采集與處理；
• 具備完整的外圍設備控制能力，既能進行油源的起動停止控制、高低壓切換控制，也能完成各類傳感器的參數標定、零點清除、參數存儲與加載等功能；
• 控制器的功能信號發生器，發出正弦、方波、三角波和斜波等命令波形。為了滿足復雜波形試驗的要求，控制器還可以接受多種自定義波形進行控制；
• 人機界面友好，所有工作狀態都能通過計算機屏幕進行顯示。鼠標操作對任意參數或功能提供快速的存取。所有參數都能通過簡單的鍵盤進行輸入，或通過鼠標進行調整；菜單操作，試驗參數全數字設定，試驗主要功能設有快捷操作鍵；
• 具有多種顯示方式，如試驗次數、試驗參數的峰谷值/實時值、位移-時間關系曲線等。具備各類試驗參數超限、超設定報警等功能；

1. 軟件系統

• Windows XP操作系統，全中文操作界面；
• 采用高速數據采集技術，實現多通道（多16路）的高速數據采集；
• 計算機各類試驗參數（位移）的峰谷值、實時值（如裝調時的作動器位置）、控制誤差值、給定值、特需值等；
• 系統具有完整的文件操作功能用于試驗曲線、試驗數據的存儲；同時，試驗數據可以ASCII碼形式進行存儲，用戶可用商用數據處理軟件進行二次數據處理；
• 支持打印機打印試驗報告。

1. 操作控制柜 1套

• 立式柜體結構，配置扭矩轉速測量儀、勵磁調速電機驅動器、先導式溢流閥等裝置；
• 扭矩轉速測量儀：數字顯示扭矩、轉速等測量值，具有扭矩標定、扭矩調零、轉速修正、溫度補償等功能；
• 勵磁調速電機驅動器：
  • 用于調整交流勵磁驅動電機的驅動轉速；
  • 速度負反饋型可控硅調壓；
  • 前面板旋鈕操作，數字顯示轉速；
  • 具有轉速調整、反饋量調節、速度較準等功能。
• 扭矩調整裝置：配置先導式溢流閥，通過調整旋轉加載油缸的工作壓力調整扭矩。

1. 備件及附具

• 沖洗電磁閥及閥座 1套
• 備用濾芯及密封件 1套
• 設備調試工具 1套

三、主要技術指標：

1. 轉速范圍：30-900r/min；
2. 大負載扭矩：3000Nm，示值精度為±1%；
3. 額定扭矩：3000 Nm
4. 齒輪箱滿足的大總功率：≥400ＫＷ；
5. 主要試驗波形：正弦波、三角波、方波、靜態加載斜波等；
6. 齒輪箱縱向距離：約1000mm；
7. 控制方式:負載扭矩，；
8. 可擴展安裝四件試樣進行試驗；
9. 旋轉計數：0-60萬次
10. 溫度控制精度：±2℃

四、試驗臺基本配置清單：

1. 交流勵磁調速電機及驅動器  1套
2. 3000Nm旋轉扭轉作動器（自制） 1套
3. 動力傳動箱 2套
4. 固定支撐箱 1套
5. 液壓集流環（自制） 1套
6. 二級電液伺服閥（航宇） 1件
7. 3000Nm旋轉扭矩傳感器 1件
8. 試驗臺底座 1套
9. 2000Nm彈性連軸器 1套
10. 軸頭鎖支撐裝置 1套
11. 電氣控制柜 1套
12. 中繼穩壓分油器 1套
13. 管路系統（美國Park） 2套
14. 全數字液壓伺服控制器（自制） 1套
15. 信號線（長度10米）及接插件系統  3套
16. 操作控制柜 1套
17. 沖洗電磁閥及閥座 1套
18. 備用濾芯及密封件 1套
19. 設備調試工具 1套
20. 包裝箱及隨即資料 1套

五、價格：詳見商務合同。

六、交貨期：詳見商務合同。

七、售后服務及備品備件：

1. 項目管理：項目經理負責協調項目的計劃、生產和交貨；
2. 系統設計：本公司對所有的機械、電子、液壓和軟件進行設計；
3. 系統檢驗：在系統發運前對系統進行檢驗、操作和標定；
4. 文檔：本公司提供的文檔均為中文印刷文檔，同時提供pdf格式的電子文檔（光盤）。取決于系統配置，文檔由以下部分或全部組成：

• 控制及軟件系統手冊；
• 整機使用手冊；

• 有關使用的系統原理圖、電氣布置圖、電氣接線圖、夾具圖紙，備件清單等；
• 系統調試參數備份及軟件備份（光盤）；
• 產品裝箱單；
• 合格證（含精度檢定報告）。

1. 預驗收和檢查：在發貨以前，本公司將對系統進行終檢查。

• 清點所有用戶購買的內容.
• 證實所有機械、液壓、電子和軟件的功能.
• 證實系統正確的運行性能.

在發貨以前，如客戶認為必要，將邀請用戶參見預驗收和檢查。

1. 安裝調試及培訓：服務工程師將在用戶現場對系統進行安裝調試和功能檢查并對用戶提供培訓；
2. 提供設備布置圖、地基圖、電源功率要求等，以便于用戶進行實驗室建設；
3. 用戶現場驗收和檢查：在用戶現場對設備進行驗收試驗，驗收依據雙方簽訂的《技術協議》及雙方共同確認的其他文件；驗收前，制造商需組織國家法定*對設備進行計量檢定，出具計量合格證后方可進行終驗收。
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