XK5032/XK5040數控立式升降臺銑床

 加工中心的精度影響著加工質量，所以關于加工中心的精度問題，業界也一直在研究著減少以至于解除誤差的方法。那么如何判斷一臺加工中心的精度呢？下面我們來說說4個方面。

　　 1.立式加工中心試件的定位：試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及*長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在制造廠和用戶的協議中規定。

　　 2.試件的固定：試件應在的夾具上方便安裝，以達到*和夾具的起大穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。

　　 應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使*能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免*與螺釘發生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

　　3.試件的材料、刀其和切削參數：試件的材料和切削*及切削參數按照制造廠與用戶間的協議選取，并應記錄下來，*的切削參數如下：

　　1）切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

　　2）進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。

　　3）切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm.

　　4.試件的尺寸：如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時，建議選用起終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進行測試。

       意特利（上海）科技有限公司是制造大型五軸聯動數控機床的公司。其生產的數控加工中心專門應用于航空、輕軌、動車、汽車（內飾板、銅鋁型材加工）船舶、游艇、建筑、家具、環保、標識行業等，具有銑削、切割、鉆孔、錐形擴孔、鉚接、緊固等功能，公司機床的生產加工時的精度可達±0.03mm，所有機床的規格可根據客戶需求定制，歡迎隨時來訪來電。

XK5032/XK5040數控立式升降臺銑床