鋁門窗單軸仿形銑床使用說明書

（因設備更新換代僅供參考）

目 錄

1、主要用途與適用范圍2

2、主要規格及技術參數2

3、機床的主要結構2

4、安裝與調試8

5、使用與操作9

6、維護與保養……………………………………………………………………………….7

1、主要用途與適用范圍

LJXF1-100×300單軸仿形銑床用來加工鋁塑型材門窗的各類型孔、排水槽、滑輪孔、鎖孔、五金件孔槽等。本機結構緊湊、體積小、型材夾緊采用氣壓傳動。靠模制造更換簡單，適應范圍廣、效率高、可實現垂直連續加工，操作簡單安全。

2、主要規格及技術參數

工作氣壓 0.5—0.8MPa

耗氣量 30L/min

電源 380V 50Hz

輸入功率 0.75KW

銑刀轉速 10000r/min

仿形范圍 300×100

外形尺寸 600×750×1500mm

重量 170Kg

3、機床的主要結構

3.1銑頭

由電機帶動銑頭旋轉，裝夾型材后，可實現垂直方向的連續加工。

3.2兩級仿形觸頭桿

垂直有兩級仿形觸頭桿，其直徑與銑刀直徑相同（觸頭桿根據銑刀直徑調整），因此，可按1:1的關系進行銑削加工，被銑削的型材孔型與仿形板孔型一致。

3.3夾緊裝置

有兩個單作用氣缸，用來夾緊型材，可實現水平方向的夾緊，使其工作更穩定可靠。

3.4噴霧系統（用于鋁型材加工）

采用歐洲技術的噴霧系統。

調整銑頭時，松開手柄，調定位軸，即可調定縱向行程，松開兩碟形手柄，調節兩手柄距離，即可調定橫向行程。

為了降低型材粗糙和延長刀頭壽命，設有噴霧冷卻裝置，從而保證銑削加工始終在有噴霧冷卻的條件下進行。

3.5定位結構

定位軸的伸長量可以調整，用來保證垂直方向的切削深度。

3.6仿形板

加工前先根據型材的要求制造相應的仿形板。在機床的方架上，仿形板以左側邊及底邊定位，用螺釘固定，更換容易。若不用仿形板時，可借助于調整雙向導軌上的限位裝置來完成。

3.7氣動系統

氣源二聯體的結構及組成：減壓閥+油霧器

氣源二聯體的簡介：

二聯體由過濾器、減壓閥、油霧器組合而成。

過濾器可除去壓縮空氣中的灰塵、污垢、銹及凝結的液體物質，注意，經常按放水孔螺釘放水，操作方法如下圖：

減壓閥可將出口壓力調至所設定的工作壓力，并使工作壓力趨于平穩，當工作壓力高于調定壓力時，溢流排氣系統使工作壓力趨于穩定，調節方法如下圖：

順時針（從上往下看）旋轉減壓閥調壓螺母，氣壓增大，反之減小。

油霧器是為后面連接的電磁閥、氣缸提供潤滑的部件，油霧器儲油杯要加注專用的潤滑油，對粘度，成分要求比較高。一般推薦ISO VG32渦輪機油（俗稱透平油）。 起霧和潤滑；按儲油杯指示刻線加油；

油霧器儲油杯螺紋連接

氣路電磁閥結構圖：

（1）4V210-08-2DZ AC220V單頭電磁閥實物圖：

4、安裝與調試

4.1安裝

4.1.1環境要求：機器應安裝在干燥、無腐蝕性氣體、穩定-10—40℃室內的堅硬水泥地面上。

4.1.2調平：調平前先拆掉固定機頭的運輸保護裝置，通過調整四個機床調平底座的相對高度，使機器工作臺保持水平。

4.1.3接地：機身須接地，其規格截面積大于2.5平方毫米的綠黃雙色組合的銅芯絕緣軟線，接地電阻不小于4歐姆。

4.1.4接電：輸入電壓380V，頻率50HZ，連接好電源后，銑床刀具的旋轉方向與電機上標志的箭頭方向一致，即與刀具上鎖緊螺母擰緊時方向相反（在瞬時啟動和停止電機時，可以觀察到旋轉方向），如果旋轉方向與要求的方向相反，可將三相電源中任意兩根線交換位置，再重復檢查一次。

如果發現問題應由專業人員檢查處理。

4.1.5接氣：把從壓縮空氣貯氣罐中引出的氣管安裝在氣源處理器的外插終端上，送氣后檢查有無漏氣現象，將氣壓調整至0.5 —0.8MPa。

4.1.6輔助支架的安裝

加工較長型材時用戶可根據需要和廠房條件，在工作臺一側安裝輔助支架。

4.2調整

4.2.1使用仿形板時的調整

仿形觸頭桿有Φ5和Φ8兩級，與銑刀直徑匹配使用。采用這種方法加工型材時，被加工型材的孔型與仿形板的孔型一致。

仿形觸頭桿應根據銑刀直徑做相應的調整。拉動手輪，使手輪脫離限位槽，正反方向調整手輪，使仿形觸頭達到合適高度，調整完畢。

4.2.2銑削進給深度的調整

銑削深度的調整：拉動手柄時，方架可以上下運動，銑頭亦隨著運動。面對銑床，在方架左后方裝有定位軸，當需要進行銑削深度調整時，先把壓緊手柄松開，根據實際銑削深度調整定位軸下端與左雙向導體相碰，即可限定其行程距離，此行程距離就是所要求的銑削深度。

4.2.3不可使用仿形板時的調整

不使用仿形板時，銑頭行程可以用制動裝置來調節。

4.2.4噴霧冷卻器的調整

面對機床，垂直與水平轉頭的右側均裝有噴霧冷卻器，轉動尾部截止閥上的小手柄，即可把噴霧量調節到所需要的大小。

5、使用與操作

5.1安全操作規程

5.1.1操作者在使用本設備時，要熟悉本說明書。

5.1.2要使用完好無缺的專用刀具。

5.1.3不準在機床上，對刀具施加壓力，以免影響主軸正常運轉。

5.1.4在檢修機床前或更換刀具、模板時，必須切斷電源。

5.1.5垂直升降進給用的支撐裝置不準分解、拆開或倒置使用。

5.2啟動

5.2.1打開空氣壓縮泵，提供0.5—0.8MPa的壓縮空氣。

5.2.2將夾緊機構兩個單作用氣缸的緊固螺釘松開，前后移動氣缸，夾緊并固定在合適位置上，再檢查壓緊力。壓緊力的大小以型材被夾緊后不竄動為宜。

5.2.3仿形銑操作時時應注意仿形板與被加工型材要求孔對應一致。在仿形銑削時，應注意仿形觸頭在仿形板型孔位置與銑刀在型材仿形位置上一致，并且要注意仿形觸頭的直徑與銑刀的直徑的比例關系，以確保準確性。在不同仿形板時，可通過調整自動裝置達到自己的仿形目的。

5.2.4啟動機床時，可用手按操縱桿上手柄端部的按鈕，此時電路接通，機床開始運轉。

5.2.5噴霧冷卻器工作時，可以調節噴霧機構的進油量和進氣量使噴霧應達到良好的霧化狀態。

5.2.6進刀時，使定位軸與左雙向導體相碰為止，保證正確的銑削深度。

5.3操作

5.3.1旋轉夾緊按鈕，兩個雙作用氣缸動作即壓緊型材。

5.3.2雙手操作，右手握操縱桿控制銑削的導向，同時按住按鈕，刀具旋轉（加工鋁型材時開始噴霧），左手拉進給手柄，使銑頭到達調整好的位置。

5.3.3進給銑削時，觸頭桿沿著仿形板型孔運動。由右手握操縱桿，可自如操作。

5.3.4左手松開手柄（可不用力），銑頭自動復位，右手松開按鈕，刀具停止轉動（噴霧亦同時停止）。

5.3.5松開手拉閥按鈕，氣缸壓頭退回原位，松開型材。

5.3.6取下加工好的型材，換上新材料重復操作。

6、維護與保養

6.1為了保護各滑動部件，除經常清除機床表面的切屑外，還應在工作前后在各滑動部位加潤滑油。尾部軸承在裝配時已填充鋰基脂，不允許再加注流體潤滑油，以免流到環形帶處，使環形帶打滑。

6.2定期補充冷卻箱中的冷卻液，在工作狀態下，箱中的冷卻液應保持在2/3

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