定梁龍門式加工中心機床是橫梁固定、工作臺移動、龍門框架式結構，在繼承傳統龍門剛性強、穩定性好等特點的基礎上，引進消化吸收*的設計理念，利用有限元法進行力學分析，合理布筋，提高機床整體剛性、靜態精度和動態性能，是一種高效率、高精度、高可靠性的*設備。機床可高效、高精度的完成零件的銑、鉆、鏜、鉸等復雜型面多工序加工，選配直角銑頭、*銑頭，可實現零件的一次裝夾，完成零件五面工序的加工，應用于機械制造、模具及復雜曲面的加工。廣泛適用于普通機械、航空、航天、汽車、核工業、能源、模具、機車、重機、工程機械、船舶、機床、電子、印刷、輕紡等制造行業。

三、機床的結構及性能特點

1、床身
機床本體自主研發設計，鑄件均采用優質樹脂砂鑄造成型，并經二次回火時效處理；
工作臺的移動為機床X軸，滑座在橫梁上移動為Y軸，主軸箱體在滑座里上下運動為機床的Z軸。主要傳動結構為： 交伺服電機經進口行星齒輪減速器或聯軸器直聯結構。

2、絲杠導軌
發那機床導軌標準配置三軸線軌結構；采用加大加寬重載滑塊。標配采用中國臺灣上銀、銀泰導軌，選配日本THK或德國力士樂。
進給絲杠均采用進口C3級雙螺母預壓磨制絲杠；采用兩端固定預拉伸結構。
絲杠軸承采用日本NSK或NACHI；
絲杠標配采用中國臺灣銀泰、日本THK或德國伊比蘭伽。

3、檢測系統
X、Y、Z軸伺服反饋系統采用伺服電機編碼器控制位置精度，實現半閉環控制，保證機床高精度穩定運行，具有*的精度保持性。 可選配進口光柵尺實現全閉環控制，機床可選配*檢測和工件檢測系統。

4、潤滑系統
導軌和絲杠采用定時定量集中潤滑系統，對各潤滑點周期性供油，確保運動部件靈活可靠。主軸軸承、絲杠軸承均采用進口高速低溫潤滑脂，*潤滑，運動可靠。

5、可循環冷卻系統
主軸系統及高速齒輪的冷卻采用油冷機油冷冷卻方式，防止熱變形，提高加工精度。
刀 具的冷卻為風冷方式，可選配加裝外部水冷或主軸中心出水冷卻從而滿足不同工件的加工需求。

6、自動排屑系統
工作臺兩側各裝一套螺旋式排屑器，加工產生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車，
機床的端部可選配一套鏈板式排屑器（含水箱），實現外部水冷冷卻。

7、氣壓系統
氣動系統各功能通過PLC程序控制電磁閥實現主軸風冷功能。
氣體通過油水分離器慮掉雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床的損傷和腐蝕。

8、防護系統
機床各導軌采用封閉防護罩，防止鐵屑、冷卻液進入機床內部，使導軌和絲杠免受腐蝕。延長機床使用壽命及精度。機床安有爬梯及防護欄，保護機床維護保養人員的安全。

9、自動換刀系統（加工中心選配）
 龍門加工中心刀庫配置為中國臺灣機械手刀庫（24-120把刀位），隨機位置裝刀，由機械手裝置完成還刀和送刀。方便批量生產加工需求，提高使用效率。

10、主軸箱體及主軸變速機構
主軸箱體為發那數控專線軌結構主軸箱，此結構具有高精度、高速度等特點；
主軸傳動：
標配齒形皮帶結構帶輪速比40:60或60:60，結構簡單、適合常規產品加工。
選配聯軸器直聯結構1：1；主軸箱體截面積小，轉速高，噪音低，適合高速高精加工。
選配全齒輪結構（速比1：4，1：1.15），低速大扭矩，適合重切削。
主軸箱兩側配有氮氣平衡缸，保證主軸箱運動順暢、穩定；
用BT50高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強，
額定高承載轉速可達6000rpm/min，可選配8000rpm/min；15000rpm/min；