由于國家新的電鍍行業排放標準《GB21900-2008》的出臺，使全*電鍍企業對新標準的實施無疑帶來巨大的環保壓力和技改壓力，而傳統處理工藝已經很難滿足環保和資源循環利用的要求。

目前電鍍廢水處理采用:物理化學法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點。

目前電鍍廢水處理采用:物理化學法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點。

針對我國目前電鍍行業廢水的處理現狀的統計和調查，廣泛采用的主要有7不同分類的方法:

(1)化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。

(2)氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。

(3)溶劑萃取分離法。

(4)吸附法。

(5)膜分離技術。

(6)離子交換法。

(7)生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。

設備新工藝設備

針對電鍍行業綜合排放水水量大，有害物質濃度低難處理的難題以及新標準實施的環保壓力，天創公司自主研發的膜集成工藝對電鍍綜合排放水進行分級分離處理，從而有效提升傳統廢水處理技術的經濟性，不僅*消除廢水中的低濃度有害物質，滿足新的行業排放標準，并且進一步深度處理，使廢水達到不同的生產回用標準。

折疊電鍍廢水處理流程

鈍化濃縮液用提升泵將濃縮液輸入到還原池內，通過計量泵將硫酸液加 入還原池內，使還原池pH值達到2-3，然后通過計量泵將還原劑亞硫酸加入還原池內，將六價鉻還原為三價鉻。

經過還原處理的鈍化液和前處理，鍍鋅、鍍鎳水洗水進入大調節池中，各種廢水在調節池中經過充分的均化后經提升泵提升至反應池1中，通過計量泵進入CaCl2,以破壞Zn2+的絡合物，在反應池2中通過計量泵進入NaOH,調節pH值在9-11范圍內，然后廢水流入反應池3中，通過計量泵進入助凝劑PAM后進入斜板沉淀池中，金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流進入中和池進行酸堿調節，調回pH值在6-9范圍內，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用廂式壓濾機處理成泥餅后外運深埋，污泥水返回調節池

折疊工藝特點

工藝特點:

‥鰀分離工藝配置合理，可靠性好，效率高

‥直接進入膜分離系統、避免重復加藥、降低廢水運行成本

‥降低反應綜合池廢水處理負擔，保證了后級處理負荷平衡

‥大大減少了酸和堿的用量

‥出水為工業軟化水的標準，可用于生產中輔助用水環節

催化氧化工藝

電鍍廢水處理裝置在工作中運用的就是該工藝，電鍍廢水回用催化氧化工藝是對傳統的化學氧化法的改進與強化，可以對范圍很廣的有機物進行無選擇氧化，在必要的條件下將會使有機污染物礦化成二氧化碳和水，還可以使無機物氧化或轉換。

氧化*性

(1)高效催化劑的使用提高了氧化效率，克服了對有機物氧化的選擇性，處理效果好。

(2)氧化劑采購制備簡便, 投資及運行費用低，與其它處理方法的費用相比，比較低廉。

(3)催化氧化反應在常溫常壓下進行，反應條件溫和，易于操作，設備投資少。

(4)對有機物的降解以生成含氧基團的小分子化合物為主，不產生二次污染物，且在削減COD同時提高了BOD5/COD值，為后續生化處理創造了條件。

(5)催化氧化工藝中的催化劑制備方法可靠，使用壽命長，流失率低，具有高穩定性，并且安裝操作簡單，運行經濟。