對比四種VOCs治理技術
RTO技術
RTO是一種配備蓄熱床的熱燃燒處理技術。蓄熱式燃燒系統主要由燃燒裝置、蓄熱室(帶蓄熱體)、換向系統、排煙系統和連接管路組成(見圖1)，其工作原理如下:添加有機廢氣加熱到750℃以上,廢氣中的有機物的氧化分解為二氧化碳和水,高溫氧化反應氣體流經蓄熱器,使蓄熱器溫度和“熱”,用于后續預熱到有機廢氣和“熱”,以節省燃料消耗廢氣溫度、蓄熱器“熱”后立即引入適量的清潔干凈的空氣,清潔后進入“再生”程序完成。三室RTO是目前主流的應用設備。蓄熱器分為三個腔室，每個腔室依次進行“蓄熱器—放熱—清洗”等過程。由于蓄熱系統的熱回收效率很高，該技術可以高效、經濟地處理一定濃度的有機氣體。

催化氧化技術
通過催化劑催化氧化系統,以減少揮發性有機化合物的氧化所需的溫度,與直接燃燒相比,由于燃燒溫度較低,相應的設備材料和保溫的要求減少,直接燃燒廢氣溫度通常低于同時,節能效果的一部分,整體占地面積小,當風量投資相對較小時。催化氧化過程如圖2所示。在催化過程中選擇催化劑時，要充分考慮進氣情況，確保催化劑在使用過程中不失活，從而達到催化劑的設計性能和使用壽命。由于采用了壁面換熱器，熱回收率遠低于RTO。

沸石轉輪吸附濃縮-RTO ( 或CO) 技術
該技術是沸石輪吸附和RTO(或CO)技術的結合。系統主要由粉塵過濾器、沸石輪濃度吸附裝置,RTO(或公司),風扇,熱交換器,PLC自動控制系統等。(參見圖3),合并后的技術集中的有機廢氣風量高和低濃度到高濃度氣體低風量通過沸石的吸附輪。在高溫條件下，通過RTO或CO氧化，將高濃度氣體分解為CO2和H2O。輪的工作原理是:連續旋轉輪以一定的速度,把吸附面積,剝離區和冷卻區,吸附凈化有機廢氣的吸附面積,有機物的吸附剝離帶輪的熱空氣剝離成RTO或集中有限公司脫附氣缸冷卻區冷卻,旋轉到吸附面積,揮發性有機化合物的儀器不斷吸附氣體,周期,連續工作。
活性炭吸附- 氮氣脫附冷凝溶劑回收技術
該工藝是活性炭吸附與冷凝的復合工藝。系統主要由粉塵過濾器、粒狀活性炭吸附裝置,氮氣解吸系統,風扇,冷凝系統,PLC自動控制系統,等(見圖4)。通過活性炭吸附相結合技術,高溫氮氣解吸大風量、低濃度有機廢氣濃度,高濃度的氣體,然后將高濃度的氣體通過冷凝系統冷凝成溶劑并回收。脫附再生后的活性炭用于VOCs廢氣的吸附。

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廢氣處理設備催化燃燒裝置樂途環保

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