硅膠硫化罐橡膠高溫定型機(jī)硫化設(shè)備：

       橡膠硫化罐有著多種分類(lèi)，有按名字分類(lèi)的膠管硫化罐、膠囊硫化罐、膠輥硫化罐等。也有按罐體的結(jié)構(gòu)形式分類(lèi)，如：直接加熱硫化罐和間接加熱硫化罐。橡膠硫化罐的主要技術(shù)參數(shù)有罐體內(nèi)徑，加熱方式，工作介質(zhì)，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等之分。

        橡膠硫化罐是橡膠制品生產(chǎn)中應(yīng)用的硫化設(shè)備之一，而橡膠使用硫化罐來(lái)進(jìn)行硫化已經(jīng)有著多年的歷史，但是直到今天很多橡膠制品（膠管、膠鞋、膠輥）的硫化還離不開(kāi)它，除此之外的一些模制品、膠布制品盒電纜制品也有應(yīng)用硫化罐硫化的例子，雖然經(jīng)過(guò)了很多年但是硫化罐仍然是硫化的基本設(shè)備之一。

硅膠硫化罐橡膠高溫定型機(jī)硫化設(shè)備：

設(shè)備特點(diǎn)：

1、加熱方式：蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進(jìn)入，在罐體的中間部位設(shè)置多個(gè)蒸汽進(jìn)口，然后蒸汽均勻的進(jìn)入到罐內(nèi)，通過(guò)大功率風(fēng)機(jī)的抽送使得罐內(nèi)的蒸汽高速循環(huán)，所生產(chǎn)出來(lái)的制品的質(zhì)量也更加穩(wěn)定。

2、密封方式：使用了只要罐內(nèi)有壓力罐門(mén)密封就越緊的密封方式，壓力越大密封越可靠。

3、安全連鎖方式：為了防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時(shí)，誤開(kāi)啟罐門(mén)而造成的不安全事故使用了三種安全保障方式：壓力自動(dòng)安全連鎖、手動(dòng)安全連鎖、密封圈安全連鎖。這三種方式都是使用了罐內(nèi)有壓力安全裝置就起效的方式，再也不用擔(dān)心罐門(mén)誤操作被開(kāi)啟的問(wèn)題。
4、溫度控制方式：使用溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌僭诳刂葡涿姘迳蠈?shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度并且為了能達(dá)到多重的保證我們?cè)诠摅w裝有其它的溫度顯示方式，這樣的話操作人員可以相互對(duì)照其差別，有一處方式有損壞時(shí)也能正常的使用溫度控制方式。
5、壓力控制方式：我們?cè)O(shè)計(jì)了壓力自動(dòng)報(bào)警與高于額定壓力時(shí)的壓力安全裝置自動(dòng)排壓的功能，安全省心。
6、時(shí)間控制方式：使用了全自動(dòng)控制系統(tǒng)的硫化罐在設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時(shí)間等自動(dòng)控制，在顯示屏上有數(shù)字顯示非常直觀。

7、保溫方式：保溫材料焊接固定于罐體四周，內(nèi)置硅酸鋁巖棉。確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)不浪費(fèi)，充分利用熱能，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。外部美觀大方。

硫化罐的工作之前的的準(zhǔn)備工作：

1、檢查控制箱各個(gè)開(kāi)關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電壓是否達(dá)到規(guī)定要求、達(dá)到要求進(jìn)行工作

2、檢查電源電路有無(wú)漏電短路現(xiàn)象、若發(fā)現(xiàn)漏電的現(xiàn)象電工需要立馬進(jìn)行設(shè)備的檢修

3、按照產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力，溫度，時(shí)間并檢查壓力控制系統(tǒng)工作

4、檢查空壓機(jī)輸出壓力是否達(dá)到要求、出氣壓力要求達(dá)到工作壓力的1.5倍

5、檢查各個(gè)管道接口是否按照規(guī)定擰緊牢固，有無(wú)漏氣漏水現(xiàn)象。