產品優勢
1.精確的運輸系統
1.精確的運輸系統
2.自動有效的鋼網潔凈系統
3.全自動的網框設定
4.縮短印刷區運輸導軌長度,同時在進板及出板位置增調緩沖區,提高整線生產效率
5.印刷區與緩沖區獨立運作,印刷與進出板同時進行,節省時間
6.用于生產速度要求較高的產品
1.有效的清洗結構提供:干洗、濕洗、真空三種清先模式任意組合模式可編程使用,從而實現完善的清洗效果
簡易人性化中英文操作畫面
1.采用Windows XP操作軟件作運行支撐軟件,具有良好運行穩定性同時便于操作作業者人員快速操作,易學、方便
2.強大的軟件功能,包括完善的2D檢測功能及在線修改參數等
3.自動監測,顯示設備工作狀態,利于隨時監控設備
性能優勢
性能優勢
1.有效的清洗結構提供:干洗、濕洗、真空三種清先模式任意組合模式可編程使用,從而實現完善的清洗效果
2.環形高亮度的LED燈,可調式四路光源組合功能,使各類形馬克標記很好的識別(包括不規則的馬克標記點),適應鍍錫、鍍銅、鍍金、噴錫、FPC等各類形不同顏色的PCB板
3.采用柔性挾持裝置及角度旋轉壓板裝置.,導軌采用皮帶傳送PCB、速度為1500mm/S可變速、可實現任意傳送PCB方向,PCB支撐采用磁性頂針、真空吸嘴固定裝置.從而滿足了不同PCB挾持定位需求
4.根據鋼網印刷及漏版印刷的專注工藝需求的不同及升降可靠性而設計,考慮錫膏外泄及刮刀片具有一定彈性裝夾而設計,刮刀壓力、升降速度、印刷速度、印刷需求工藝范圍實現可編程修改,為操作者提供了一個良性印刷控制窗口
5.為作業者實現各種尺寸的鋼網裝夾便捷,加上有效的Y向鋼網自動定位功能,在現實生產過程中能夠快速更換產品機型
6.*科研馬克識別系統,根據馬克識別讀出相應座標位置值與機器各軸座標值采用數學運算公式運算得出精準對位值,實現高精度對位印刷,從而輕松實現01005間距印刷
6.用我司開發的環形同軸光,對上下同時取像生成Make標記值進行圖像處理及數學運算公式計算從而實現上下精準校正對位
7.再由各部份組成的全自動視覺印刷機在印刷焊膏時,錫膏受刮刀的推力產生滾動的前進,所受到的推力可分解為水平方向的分力和垂直方向的分力。當運行至模板窗口附近,垂直方向的分力使粘度已降低的焊膏順利地通過窗口印刷到PCB焊盤上,當平臺下降后便留下精確的焊膏圖形
項目 | 規格參數 | |
網框尺寸 | Min Size | 420X500mm |
Max Size | 737X737mm | |
Thickness | 25~40mm | |
PCB 最小尺寸 | 50X50mm | |
PCB 尺寸 | 400X300mm | |
PCB 厚度 | 0.2~6mm | |
PCB 翹曲量 | Max.PCB對角線1% | |
傳送高度 | 900±40mm | |
傳送方向 | 左-右;右-左;左-左;右-右 | |
運輸速度 | Max 1500mm/S (可編程) | |
PCB的定位 | 支撐方式 | 磁性頂針/可手動調節頂升平臺 |
夾緊方式 | *的頂部壓平,邊夾,真空吸嘴 | |
印刷頭 | 兩個獨立的馬達驅動印刷頭 | |
刮刀速度 | 6~300mm/sec | |
刮刀壓力 | 0~10Kg/cm2 | |
刮刀角度 | 55°(標準 | |
刮刀類型 | 鋼刮刀標準,膠刮刀 | |
鋼網分離速度 | 0.1~20mm/sec (可編程) | |
清洗方式 | 干、濕、抽真空(可編程) | |
工作臺調整范圍 | X:±5mm;Y:±5mm;θ:±2° | |
整機參數 Machine | ||
重復定位精度 | ±0.01mm | |
印刷精度 | ±0.025mm | |
印刷周期 | ≤7s (排除印刷和清洗) | |
換線時間 | <> | |
使用空氣氣壓 | 4.5~6Kg/cm2 | |
電源 | AC:220±10%,50/60HZ 1Φ 3KW | |
控制方法 | 全電腦控制 | |
機器外形尺寸 | 1146(L)X1364(W)X1440(H)mm | |
機器重量 | 1000公斤左右 | |
PCB傳送過板高度 | 35mm |