卷管的加工工藝流程分哪幾步呢？

卷管工藝流程：

坡口加工——滾圓——對口——焊接——校圓——環向對接——探傷檢驗

1、坡口加工工藝

坡口加工時，操作工應按工藝卡所規定的坡口、角度等進行加工。

2、滾圓工藝

采用快速進給法和多次進給法預彎，板料初彎后，往復滾動，使板料的曲率半徑逐漸減小，直至達到規定的要求。

3、對口工藝

在混卷完成時，檢測鋼管兩對邊是否有錯邊、間隙等，若有錯邊，適當調節三軸與焊道的相對位置，消除錯邊、對邊間隙合格后用C02氣體保護焊或手弧焊定位點焊。

4、焊接工藝

焊接工序按：焊前預熱——內焊——氣刨清根——焊前預熱——外焊 順序進行，詳細的焊接工藝過程較復雜，我們下次單獨講。

5、校圓工藝

卷板成型的鋼管在每段焊接完畢后，需上機校圓，在弧度偏小的部位往復滾卷，去除內應力，提高鋼管圓度。校圓后橢圓度△=±d/500mm（d-管徑），或按工程要求達到標準。

6、環向對接工藝

對接管頭應分別打出X型坡口。為減少焊接變形量，除依靠工藝環外，在管體內適當位置加輻射式環向支撐勁。為降低焊接應力，應焊前預熱、控制層間溫度，焊后保溫減緩冷卻速度。

7、探傷檢測：

超聲波探傷采用設備PXUT-30斜單式磁頭探傷機進行探傷，檢驗標準：GB11345-89。探傷管件由專職探傷員負責，檢驗合格后出具相應的探傷合格報告單。

卷鋼管的防腐要求與國內其它項目相比有較大不同，其主要區別在于內防腐材料國內一般采用水泥砂漿，本項目采用環氧涂料(厚度0.4mm)。

　　外防腐涂層電火花試驗電壓國內一般為3000伏，高不超過5000伏，本項目為10千伏。針對以上要求，我們著重抓好以下二方面的工作：

　　防腐螺旋焊管卷鋼管

　　嚴格打砂工作程序以保證除銹質量，并在1小時內完成內外底漆的噴涂，這是保證防腐質量的根本。

　　在制定防腐工藝時我們特別要求玻璃絲布首先浸透環氧煤瀝青涂劑，半機械滾纏，并對玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作，以保證外涂層的均勻細密。

　　內外防腐的管子，放在露天堆場達4個月檢驗，內涂層沒有黃色麻點等不良現象，外防腐層電火花試驗仍可達10千伏的要求。

　　技術比較。

　　螺旋焊管與直縫焊管技術特性做一個簡單的比較：

　　材料的冶金性能

　　直縫埋弧焊管是用鋼板生產的，而螺旋焊管是用熱軋卷板生產的。熱軋帶鋼機組軋制工藝具有一系列的優點，具有獲得生產管線鋼的冶金工藝能力。例如，在輸出臺架上裝有水冷卻系統以加速冷卻，這就允許使用低合金成分來達到強度等級和低溫韌性，從而改進鋼材的可焊性。但這一系統在鋼板生產廠基本沒有。卷管的合金含量(碳當量)往往低于相似等級的鋼板，這也提高了螺旋焊管的可焊性。