廣東熱門切削液集中供液凈化系統服務,切削液集中過濾系統

一、切削液集中供液凈化系統設計主要特點
1．通過自動化控制實現切削液自動監測，如PH值、電導率、溫度、濃度等；
2．自動供液和自動回液、自動過濾實現無人值守；
3．設備自動控制，通過PLC完成進料、過濾、沖洗等工藝過程的自動運行與維護的完成，允許現場緊急停機。在系統運行過程中，通過手動閥門完成系統參數的設置；
4．膜材料及輔助設備材料均選用耐受料液腐蝕的材料，密封件選用聚四氟乙烯；
5．設備制作緊湊美觀，布局合理，占地面積?。?/span>
6．技術，運行成本低；
7．操作、維護簡單，全機智能化控制,觸屏界面；
8．可使切削液降低并殺死特定細菌,并可有效除臭；
9．保護操作者,降低切削液對人體健康之危害；
10．延長切削液使用時間,增加刀具壽命；
11．快速收集水箱中的廢油,并的做到油水分離；
12．全自動配液，無需人工參與；
13．切削液自動恒溫（20-25℃）。

集中供液系統的好處：
1.經濟上為企業減少30-40％的支出。
2.集中供液系統配備自動配液功能，提高配液準確性，降低了人工操作失誤帶來的風險。
3.集中供液系統配備切削液凈化功能，每天可以對使用中的切削液進行凈化達到新液的效果，對加工件光潔度有，降低刀具磨損，生產車間無異味。
4.集中供液系統的殺功能和自動恒溫功能切削液不易變質，降低由于切削液變質而換液的風險。未使用集中供液系統前每年發生切削液變質的機率為2-3次，使用集中供液系統運行一年未發生過切削液變質事故。
5.未使用集中供液系統前為了防止切削液變質，特別是高溫天氣需要往切削液里添加大的殺菌劑，殺菌劑對員工皮膚會造成傷害。
6.未使用集中供液系統前，每天添加切削和機床換液需要人力為每臺機床加液，勞動強度大，作業時間長，降低機床開機時間，從而降低生產效率。
7.使用集中供液系統為200機床加滿液只需1小時，人工作業需要3-5人操作1-2天。
8.使用集中供液系統后，更環保，廢水處理壓力比未配置集中供液下降80％。

集中供液系統的好處：
1.流量監控配比濃度準確率達99%
2.缺液自動補給，省時省力
3.無人操作（自動控制）
4.定時回液凈化，有效切削液品質
5.降低刀具磨損5 ~15%，有效提高加工精度
6.集中凈化除油除臭，有效延長切削液壽命20~30%
7.實現PH值、溫度在線監控、濃度檢測等，原液有效使用率達到90%以上

溫馨提示：價格僅供參考！需要的可電聯！產品可根據客戶要求定制！